塑胶模具设计的模型结构设计介绍

　　⑹成形品生产成本是否在预算范围内?.W4d-Fi0E&^

　　⑶型芯、型腔离型对策正确与否?$g1V+H4{;j0\，?6U

　　⑷未注公差的要求。

　　③无脱模不良发生；(A#N$W-[0ey3\

　　③设计制作契约书；Z7l:j

　　产品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对产品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。2Y.u9i，zV，i;t

　　⑧热传导性。6n&n$h5I!E

　　⑴浇口种类、、数量，如无特殊要求，则模型设计者在自行决定后需征得客户的同意。C!^#h7f;n![&j#P#G

　　⑹材质、硬度的决定：考虑以下方面："z/E"w;P0l:z，P)W5Y

　　⑻必要型压力的检讨7fS%EU5P;Y1W;f)j8h

　　⑼电极设计是否正确?#w5w)s8Q9r7tP9t

　　⑨三维曲面部分；4~5I:x6rI-_!a

　　⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。

　　③成型品的变形；

　　在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：

　　初期检讨→成型品基本图设计→模型构造设计→产品图设计→检图→出图2G#\.z6Z!y0t

　　⑥产品壁厚较薄处（t<0．6mm）；7r$~i$i5s+_3i!R

　　⑷部品材质是否正确?4m0I+}3~$$g，B2c%o2{2X

　　F=P×AF：必要型压力（Kg）P：注射压力（Kg/cm2）取300~500，视成型条件而定+I(}%G8E%C7`!L

　　14．排气道的配置：为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

　　15．顶出导柱与顶出导套的设计：为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。8Y%^/q8r0Q4j$E!w&U2x

　　⑾浇口、流道的配置有无不当?"]+d5e@!AC!U3L

　　⒅其他特殊要求是否满足?&S&n/W:T8F-^

　　①模型制作上可修改性的补正。!X1I4g3Q&M4n;N-

　　⑵断面形状正确与否?

　　⑽必要射出体积的检讨：在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3。

　　⑶分型面的设置是否正确?是否满足金型仕样书的要求?

　　⑴详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。

　　⑹型腔刚性、强度是否满足要求

　　⑸型板刚性是否满足要求?8@，w0x$T+v

　　16．部品番号的确定：本公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。

　　2．型腔配置方法的检讨：对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。

　　⑵外构件追加工部品图面。

　　⑽标准部品发注书是否有误?

　　①型腔可否完全填②溶接痕的；%X"]Q1d，t3{%h2~.y，]7n

　　①产品图；

　　四．部品图设计&X/e2L4b，S3N1@&N6D0]3x

　　⑤点浇口的切断痕；

　　⑩材料价格。

　　成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-模型构造图面的设计。这部分工作占模型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：

　　②成形品表面品质决定机能。$C8Z(i7]9P9P)F0y

　　①类似模型的比较；"E;B4I/J3c

　　⑦产品壁厚较厚处；，n4?!J1F/L;f

　　②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图确认。一般要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。)T-u8c.j%N

　　②最小型厚的确认：模型的型厚要大于注射机的最小型厚。

　　③顶杆要配置在型芯附近。

　　②流动比（L/T）的计算；.l7s)B:B)J"~7D&[/!E

　　6．浇口套采用PUNCH市贩品2d/t3a-O1\&y(Q&u

　　③目前标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。Ea!z，W/v-O)e

　　⑵树脂流动的预想是否正确?9r#e7W3A.u-sb6h-N"Y

　　⒄成形机取付仕样是否满足要求?

　　①公差要求较严格处；3`8F$P9s-]"f4Z

　　③耐冲击，刚性、强度要足够。c)j6l)e)Y#S-z(F4m#j-v7^

　　⑥拉料勾长度决定7]%Tg/D&[9]#C

　　熔融树脂在注射时，会在模型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型压力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型压力的计算如下：

　　⒂镶件分割方式是否正确?

　　1．成型机模型取付仕样的确认：

　　⑤加工费用。5p2_2?+P"r#R

　　①导柱导套的，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。

　　10．冷却水孔的决定：为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8．5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生。

　　⑤支撑导柱长度决定（L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚）&m&n%Z/i4o%`7e5W

　　⑻为纳期，是否采取了合理的措施?

　　二．成型品基本图的设计

　　5．分型面的确定，应参照下述原则：

　　⑶购入部品仕样书。7C0g6n.n/E&J

　　①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。

　　⑵连续工作1~2小时，应休息10~15分钟，保持头脑。8d;g/g(j/E#Y

　　⒁机械加工性是否适当?

　　⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。

　　⑻装配时是否困难?&p;s3o;w)g

　　⑾两侧各部件之间有无?0h-w9rh，X7D4jL#x8i

　　⑧外观上有无特别仕样要求；

　　⑹排气道是否合适?

　　①产品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；4`8^)y8z2j，x(n

　　⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计#Vu/\/q3b3v

　　7．拔模斜度的决定（固定侧）为防止脱模不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30°~3°为宜。1L!.}!q，X-r+d

　　④耐腐蚀性。A6S8n(i7_3`(b$D

　　⑷型腔可否完全填充?0l.C/Z8p2^)P"i9h

　　5．分型动作的决定：在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。

　　⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确?，b;v+w6~8{/U"o

　　1．重要的原则性的项目

　　⑴有无尺寸相互不一致处?/d:_5]1}I9l7V3\

　　④注记中特别突出的事项；

　　4．模架的选择：对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：

　　②与别的部品之间的关系（配合）等。

　　⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。9I-EO0Y，R"d9`v

　　3．进行详细检讨的部分：8I:E-X+A9k"G

　　三．模型构造设计

　　⑻加工方法是否经过妥善考虑?7W6g;F/g5a%d-s

　　⑥其他。5M1@9bF/_"x-Q8J

　　3．产品立体形状的理解

　　④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。0y:U)T4E%\-i(u)^

　　9．顶杆的配置，按照以下原则：

　　8．拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。

　　⑸制作费用是否在预算范围内?

　　部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的与精力。检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：

　　4．标题栏的检讨：产品图的标题栏一般注明了图面中的公差、产品的材料等一些内容，必须要认真研读。I"BC"~%h-a2P%U7R

　　④机械加工方法所能达到的加工能力。%i5x4n&^%X;@)U

　　②对模型构造有影响的部位；

　　⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无?$E3h%y%H%j)h9@

　　9．支撑柱配置的检讨：在注射时，注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力，引起型板变形，为防止此种现象发生，可在模架中设置支撑柱，以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则。$W%O$m-W:w&r&`(u

　　⑥其他

　　2．可充填性的检讨：应全面考虑以下几个方面：4j7g.U1JLU7s

　　⑹主视图的检讨：主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。4i&r!j%a#^/N;c

　　⑶部品个数是否正确?

　　②模型设计制作字样书；

　　A：制品在注射方向上的投影面积cm2

　　1．型腔部分的设计：(`6N9u(o+@;s

　　⑼成形品型腔可否顺利脱出?

　　⑺浇口形状是否合适?QP1;v，;A.~3T

　　⑵成形部分形状与寸法，根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：

　　⑾其他事项：如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。

　　②奇数寸法的偶数化。.I;O#M"l/Nt

　　下面就成型品基本图的设计手法进行：+V)`B-g.z，d

　　⑴根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。Gu%[1^&a)I-g&z:Q+o

　　④外观上分割线无影响处。)@(Q;E"k0^

　　⑺配合间隙是否合适?)Q!}9u3C1K1W!y.c

　　10．生产数的记入

　　③止动螺栓长度决定（L=固定侧型板厚+S1）

　　⑦镜面特性。)H:C9l#@0L)qs:l72{

　　11．顶出部分的配置：结合成形品基本图，合理配置顶杆，不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生。;]%Y3f+A:`%K6E

　　⑴设计需加工的部品图面。6Z)v&Ea5o5H"t

　　五．检图

　　⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处?9l9bp1U7y，`-Z8R7g

　　⑦流道顶出装置决定

　　⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）。

　　⑧浇口套周边机构决定

　　①两侧公差：L=25±0．05→L0=1．02×25=25．5②片侧公差：L=3-0．2→L0=[（3+2．8）/2]×1．02=2．96

　　7．开模次序的确定，并采用相应机构来确保这种开模次序的实现

　　⑺其他各视图的检讨。方法同上6a%r"C.T3a.r8B2K(o

　　①成形品寸法公差。)K#c;r4D)w7H;V!U-J;D

　　⑥机加工性。-r/Gd5N#p，U

　　产品图决定了模型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：

　　③便于金型的修正。

　　一．设计准备

　　⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处?

　　⑤特殊的材料和热处理要求；

　　③气泡的发生；

　　④止动螺栓头部长度决定

　　⑾客户仕样变更部分是否已全部变更⑿废旧图面是否已被替换?

　　4．浇口形状的确定

　　1．了解成型材料的特性：最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小

　　②现有图面无解的部分；/w`9W3R8w5_$[(l

　　⑩设计者、日期、纳期、价格等7r)H/V!I!p7a6@，O8b

　　⑸配合处公差是否正确?

　　①尽量采用平面；0s)U3k$p2p2Z

　　塑料注射模型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。8\%tL.e+V/~7P;X

　　①滑杆间距的确认：模型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。

　　⑤耐磨性。

　　④最大锁模力的确认。

　　3．浇口的确定:L，j-jSw0V.p0M&a

　　⑼拆卸是否方便?H4W%a8W(m2a_

　　③最大开模行程的确认。

　　②易于加工；\.M"bcw#j5m7@1X:m:点浇口y)[

　　⑤理论射出容量的确认。⑥定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）。%w7F:K0W&g/Sk!r

　　①固定侧型板与流道板之间的开模距离S1（S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20）:b$r!w8z-P/B9Y

　　④顶杆孔周围最小1mm壁厚。5U6HJ(P，XO

　　⑺金型纳期可否完成?

　　⑵金型取数是否合适。

　　2．固定侧型芯的设计：形状与寸法根据成形品基本图确定。材质的选择参考的内容。可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容。至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。

　　⑶不要失败，在失败中取得成长的经验。

　　③CAD、CAEE+L)i2H/g，l%~"J

　　②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2（S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离）1D)p"n4s0]&T3Q

　　⑨热处。

　　⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局6l;g1[4j0j$n1s

　　⑿冷却水道有无处?

　　在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：

　　8．流道从流道板顺利脱出的方法：采用RUNNEREJECTINGSET（MISUMI市贩品）

　　⑽对白化现象有无预防?

　　⑸固定方法

　　⑽成形品型芯可否顺利脱出?

　　下图是模型设计工作的大致流程：

　　②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。6{，[+c/[@H5v0@6r;i

　　3．型腔壁厚度的确定：见P126~P131附录论述

　　6．模型制作手法的决定：由于塑料冷却以后的收缩性，故模型制作手法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0．2%为例）$p1Q8Jy8L

　　2．把握图面的概要

　　5．注记部分的检讨/D:\0\，F#v3D&_2~5@

　　⒁成形收缩率计算是否正确?6K.E8s0i/u4G#n8{

　　⑵入子分割线的要求：由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守产品图的。9h:qHs#M6F

　　⑧最大型厚的计算T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S。

　　⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照检图工作主要内容如下：

　　17．其他：至此，金型的构造设计基本完成。7a(x)iG9U7g

　　2．金型构造方面的检讨

　　经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：s，P1K:X/`9n

　　12．浇口套的配置：采用标准部品。浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0．5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。0`:~-m5a0ka

　　1．必需的图纸、模型字样书的内容等的确认：在正式的模型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：

　　①成形品的形状、寸法精度维持机能。

　　13．定位圈的配置：结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。4j6H.Z:q"L5A，L6d-P"X

　　⒃两侧相互配合的部件设计是否正确?