模具设计的重点及方法

　　斜梢設計

　　斜梢是模具的機構之一,設計前先對產品結構作一系統分析,根據產品結構,為處理一些倒勾而引入的機構

　　（處理倒勾的機構還有滑塊）那么滑塊與斜梢的不同在哪里呢﹖

　　斜梢與滑塊的其本原理都是將模具開模時垂直方向的運轉換為水平方向的運動,其最大的不同﹐在于其動作

　　的驅動力來源不同:斜梢主要靠頂針板運動而動作﹐并非像滑塊是靠公母模開閉的運動而動作.因此斜梢的設計

　　與頂針板行程有關系,這就是斜銷設計與滑塊設計最大的不同點.

　　斜銷設計參數(Parameter)

　　設計要點：

　　斜銷基本上屬於頂出系統的一種變形，因此斜銷設計第一考量為頂出行程EJH。頂出行程要考慮三個要項：

　　1、頂出行程EJH必須能夠將成品頂出分模面，因此其距離必須大於成品高度H

　　2、頂出行程不能太長，太長的話會讓斜銷掉出模具。因此實際頂出行程EH必須小於斜銷高度。為了安全，設計者可以在頂針板上安裝限位塊，確保頂出時其頂出距離只有EH。

　　3、頂出行程配合斜銷角度，必須能夠讓成品倒勾位脫離模具，因此實際頂出距離EHtan(斜銷角度θ)必須大於倒勾行程S

　　4、為了確保成品頂出時斜銷留在模具內的距離足夠長，不會讓斜銷脫離模具，因此斜銷高度LH至少要是成品高度H的兩倍LH>=2H>EH,EHtanθ>S

　　頂出系統

　　把塑料制品從母模內或公模上頂出來的機構即為頂出機構。頂出機構的形式和頂出方式與塑料制品的形狀，結構和塑料性能有關。頂出機構的零件主要包括：頂桿，套筒，推板，二次頂出等。產品在成型後，要雙模具內取出，在一般情況下，成品都粘附在公模的公模仁上，這時可利用注射機上的頂出機構頂出產品。對頂出機構設計的要求：1）產品脫模後，不能使產品變形，頂出力分布要均勻，頂出力面積要大，2）產品在頂出時，不能造成碎裂，頂出力應作用在產品承受力大的部位，如產品的肋部，凸緣及殼體壁等。3）不要損壞產品的外觀美。4）頂出機構應準確，動作可靠，加工方便，更換容易。1)頂桿在一次脫模機構中，常用頂桿脫模結構，因為頂桿加工方便，滑動阻力小，可以在產品任意配制，更換方便，脫模效果好，在實際生產中廣泛採用，因為產品結構形狀不同，頂桿在產品上分布的和脫模形式出不相同，所以有多種多樣的脫模方式。頂桿脫模機構設計基本原則如下：1）頂桿的直徑不宜過細，應有足夠的剛度和強度，能承受一定的推力。一般頂桿直徑為3~15mm。對於3mm以下的頂桿一般我們以雙節的形式。2)頂桿應設產品最厚及收縮率大的區域或者鑲件附近，但不要離鑲件裝配固定孔過近，以免影響固定板的強度。3）頂桿分布要合理，使頂出產品時受力均勻，以保証產品不變形。4）產品靠近主流道的內應力大，易碎裂，因此在主流道處盡量不設頂桿。5）為避免頂桿與側抽芯機構發生沖突，頂桿要避開側抽芯處，如果必須設計頂桿時，應先考慮復位結構。6）頂桿與頂桿孔的配合間隙不能大於所用塑料的溢邊值，溢邊值一般為0.02~0.08mm。7）頂桿截面形狀，應根據產品的幾何形而定，如果是斜面的地方，頂桿必須定位，以免頂壞成品。8）頂桿和頂桿孔的配合應靈活可靠，不發生卡住現象。頂桿的作用是將產品從模具推出，頂桿結構簡單，使用方便，得到廣泛採用.常用的頂桿有以下幾種結構形式：1）圓柱頭頂桿（單節頂針）這種圓柱頭頂桿在塑料注射模具中應用很廣泛。2）帶肩頂桿（雙節頂針）頂桿比較細長，易彎曲和折斷。做成台階莆（即雙節形）主要加強頂桿的剛度。3）扁頂桿（扁梢）主要用於帶矩形台階或台形產品，它即是成型部份，又是頂桿.套筒結構設計套筒適用於圓形空心產品或產品圓形部分的頂出，優點是頂出動作均勻，可靠，產品上不留下明顯的痕跡，公模固定在母模板上，頂桿和套筒同步運動。但是對於一些軟性塑料等制成的產品和一些薄壁產品孝均不能單獨採用套筒，解決的方法是套筒須和其他頂出元件如頂桿等聯合使用常用的套筒有二種形式:1）單節套筒2）雙節套筒

　　推板結構設計推板一般適用於塑料制品比較高，難於脫模的塑料注射模具(如罩子.殼體），有時推板與推桿聯合使用，推板與公模板接觸部分應設有一定的斜度，一般為3。~5。，這樣可減少推板與公模壁的。頂出塊是推板一種變形形式二次頂出

　　支撐柱(SP)

　　支撐柱的作用:支撐公模板,防止射出壓力使公模板變形,致使產品產生毛邊

　　支撐柱排布在膠口附近,因膠口附近射出壓力最大,排布要對稱,均勻.避免與頂針套筒相撞,為裝配方便在頂針板上間單邊避空2.5mm

　　支撐柱的使用范圍:3030以下模座不用支撐柱

　　3030<模座<4040D25-D30

　　4040<模座<5050D35-D40

　　5050<模座<D45-D50

　　支撐柱材質:S50C或銀鋼支.對于小模具支撐柱高于模腳0.2MM,對于大模具一般高于模腳0.5-0.8MM

　　怎么算出斜导柱长度支撐柱固定:D40以下用M8螺絲D40以上用M10螺絲

　　组立图绘制:

　　（1）模座方面﹕

　　1.成品有無放縮水及鏡射以及成品材質。

　　2.模座形式是否滿足客戶及檢討要求。

　　3.模座尺寸選取是否合理。

　　4.成品布置及模穴是否合理。

　　5.基准腳擺放是否合理。

　　6.夾模尺寸是否合理及有無。

　　7.頂出行程是否合理。

　　8.三板模中小拉桿直徑及行程設計是否合理。

　　9.模腳寬度設計是否合理。

　　10.各模板厚度選取是否標準、合理。

　　11.吊模螺孔大小及是否合理(單支螺絲承載模具總重1.5倍）。

　　12.導柱(GP)直徑、長度、是否正確，以及基准角有無偏心。

　　13.回位銷(RP)、頂板導柱(EGP)直徑大小選取是否合理。

　　14.SP、大小是否合理以及有無。

　　15.STP排布是否合理。

　　16.上下頂板螺絲排布是否合理。

　　17.是否要裝拉回機構及急回裝置。

　　18.K.O孔中心是否與注口中心一致。

　　19.是否要安裝定位塊以及它的形式和適用場合。

　　（2）澆道設計方面﹕

　　1.定位環尺寸大小是否合理。

　　2.注口襯套選取是否合理。

　　3.進澆是否合理。

　　4.橫澆道直徑設計是否合理。

　　5.澆口尺寸大小及形式是否合理。

　　（3）模仁方面﹕

　　1.主PL面選取是否合理。

　　2.局部PL面選取是否合理。

　　3.模仁尺寸大小是否合理。

　　4.入子割法是否合理(圓形入子以0.5mm進位)。

　　5.模仁螺絲有無。

　　6.是否要裝鍥塊，安裝是否正確。

　　（4）頂出機構方面﹕

　　1.頂針、扁銷的尺寸、設計是否合理以及是否與

　　其它機構有無。

　　2.BOSS是否與其它機構有無。

　　3.頂出塊的設計是否合理及有無。

　　4.其它頂出機構。

　　（5）斜銷拆法方面﹕

　　1.斜銷頭部拆模線是否合理。

　　2.斜銷強度是否足夠。

　　3.斜銷形式設計是否合理。

　　4.斜銷頂出行程是否足夠。

　　5.斜銷與其它機構有無。

　　6.斜銷座形式及導向塊是否合理。

　　7.斜銷水是否合理。

　　（6）滑塊拆法方面﹕

　　1.滑塊的拆模線是否合理。

　　2.滑塊形式設計是否合理。

　　3.滑塊尺寸是否合理(如高度到PL為整數)。

　　4.滑塊行程是否足夠。

　　5.後跟塊設計是否合理。

　　6.滑塊水是否合理。

　　(7)水設計方面﹕

　　1.水尺寸大小、型號規格是否合理。

　　2.母模側水排布是否合理及有無。

　　3.公模側水排布是否合理有無。

　　4.側視圖有無水。

　　5.水尺寸有無標注及編號。

　　6.“O”型環規格及擺放是否合理。

　　（8）其它方面﹕

　　1.圖框填寫是否正確。

　　2.有無注明模具總重量。

　　3.有無加鎖模器。

　　4.頂針數量及規格有無注明。

　　5.視圖擺放是否合理。

　　6.尺寸標注是否規范及有無標全

　　7.有無注明天側﹔地側﹔公母模側視圖字樣

　　3DPro-E分模,CATIA分模，UG分模

　　所謂3D拆模就是將原始的3DModel加上塑膠的縮水率後,利用計算機中的軟件將產品拆分為公,母模仁,斜梢,滑塊,入子…等等.是一種從無到有的輔助性工作.

　　實體拆模

　　利用CAD的實體計算功能拆出公母模仁

　　n曲面拆模

　　利用人為判斷將公母模仁的成品面補上

　　實體拆模與曲面拆模的相同點與不同點

　　相同點:都需要一個完整的分模面.也就是就要把靠破面,插破面全部補起來.

　　不同點:實體拆模是用布林運算的方式來完成拆模.而曲面拆模是將一個實體3D炸開成曲面,再選取成品母模面并將顏色改成與公模面不同,這樣就可以利用過慮的方法將母模隱藏起.先將公模做成實體,然后再將母模做成實體.

　　實體拆模的優劣點

　　優點:用實體拆模所拆出的3D檔,模仁及入子等零件不會有破面，減少CAM程式編程前檢查Model破面的時間,也可以減少我們自己合并實體的時間.

　　缺點:1.有時因轉檔的問題,造成3D某些几何上的錯誤,使之不能夠用布林運算將型腔做出,從而無法拆模.(用PRO/E拆模時較為明顯)

　　2.當拆一些比復雜的斜梢與滑塊時,便失去了立場.(實體只能長一些比較規則的形狀去做布林運算.)

　　曲面拆模的優劣點

　　優點:1.沒有拆不出來的模.(理由是:不用布林運算,不必擔心出現几何上的某些錯誤)

　　2.當拆一些比較復雜的斜梢或滑塊時,曲面便發揮了其最大的特性.(可以直接COPY面把斜梢或滑塊直接做出來.)

　　缺點:有時因為轉檔,造成精度問題,當實體被炸開后,再合成實體便不是封閉的實體,就可能要用大量的時間來修補破損的曲面,這樣便浪費了時間.

　　拆模前的准備工作

　　一.產品檢討.

　　二.拔模.

　　三.放縮水.

　　四.開始拆模.

　　實體拆模(實例)

　　一.鋪設分模面

　　二.鋪設靠破面

　　三.選取母模面（或公模面）

　　四.實體布林運算

　　如何用實體拆模法拆滑塊(實例)

　　一.確認好滑塊

　　二.建立一個體積塊

　　三.將體積塊與模仁進行布林相交運算將滑塊做出.

　　四.將算出的滑塊COPY,再返回上一個步驟.

　　五.將體積塊與模仁進行布林相減運算滑塊做出.

　　六.將滑塊貼上.

　　如何用實體拆模法拆斜梢(實例)

　　一.確認好斜梢

　　二.建立一個體積塊

　　三.將體積塊與模仁進行布林相交運算將斜梢做出.

　　四.將算出的斜梢COPY,再返回上一個步驟.

　　五.將體積塊與模仁進行布林相減運算斜梢做出.

　　六.將斜梢貼上.

　　如何用實體拆模法拆入子(實例)

　　一.確認好入子

　　二.建立一個體積塊

　　三.將體積塊與模仁進行布林相交運算將入子做出.

　　四.將算出的入子COPY,再返回上一個步驟.

　　五.將體積塊與模仁進行布林相減運算入子做出.

　　六.將入子貼上.

　　曲面拆模

　　一.鋪設分模面

　　二.鋪設靠破面

　　三.選取母模面（或公模面）

　　四.做出公,母模仁.

　　如何用曲面拆模法拆滑塊(實例)

　　一.確定滑塊的.

　　二.將成品上的倒勾面COPY下

　　三.將滑塊直接用曲面做出來.

　　四.將滑塊曲面組合成實體.

　　五.將滑塊COPY一份.

　　六.用布林相減運算將滑塊的做出來.

　　七.將滑塊貼上.

　　如何用曲面拆模法拆斜梢(實例)

　　一.確定斜梢的.

　　二.將成品上的倒勾面COPY下

　　三.將斜梢直接用曲面做出來.

　　四.將斜梢曲面組合成實體.

　　五.將斜梢COPY一份.

　　六.用布林相減運算將斜梢的做出來.

　　七.將斜梢貼上.

　　如何用曲面拆模法拆入子(實例)

　　一.確定入子的.

　　二.將成品上的入子面COPY下

　　三.將入子直接用曲面做出來.

　　四.將入子曲面組合成實體.

　　五.將入子COPY一份.

　　六.用布林相減運算將入子的做出來.

　　七.將入子貼上.

　　拆模時需要考慮的重點﹕

　　1、產品材料縮水率，模穴數

　　2、產品是否能夠順利脫模，有無倒勾

　　3、產品拔模基準面及角度是否會造成產品縮水

　　4、產品外觀的要求

　　5、是否容易安裝滑塊，斜梢等脫模機構

　　6、模仁拆好後是否便於現場加工，入子、靠破面等是否容易維修更換

　　7、產品成型時排氣是否良好

　　1、產品材料縮水率及模穴數

　　a、常用材料縮水率資料

　　b、模穴數與流道配置、模穴之間的安全距離、模穴至模仁邊緣的安全距離

　　2、產品脫模方向，有無倒勾

　　a、如何用CAD檢查脫模方向的倒勾Analysis\DraftAnalysis

　　b、如何決定脫模方向

　　3、拔模基準面及角度

　　a、肋件厚度對成品縮水的影響

　　b、拔模基準面的選取以及拔模角度的大小

　　c、網孔拔模角的設定

　　d、咬花面拔模角的設定

　　4、產品外部是否能夠接受分模線，產品外觀有無影響

　　a、客戶要求可進澆的澆口區域

　　b、結合線可能出現的區域

　　5、是否容易安裝滑塊，斜梢等脫模機構

　　a、滑塊及斜梢的基本結構說明

　　b、母模滑塊與公模滑塊的要求

　　c、斜梢強度對成品的影響

　　d、如何設計一個合理的滑塊及斜梢角度

　　6、模仁拆好後是否便於現場加工，入子、靠破面等是否容易維修更換

　　a、工廠內加工機械的加工方式

　　b、靠破面與插破面的差異

　　c、入子的固定方式

　　7、產品成型時排氣是否良好

　　a、包風的判斷及處理

　　b、透明成品的排氣問題

　　產品材料縮水率及模穴數

　　a、常用材料縮水率資料

　　b、模穴數與流道配置、模穴之間的安全距離、模穴至模仁邊緣的安全距離

　　出详细工程图

　　在標注時要遵循下面的几項2D標注的准則:

　　1.真實﹐在2D圖面中所表達的所有尺寸﹐在電腦圖面上是絕對的﹐不能有圖面的尺寸與實測的不一致﹐（有時設計只是改變尺寸﹐而沒變更圖面形狀。）這樣會可能導致后面設變﹑或開復制模時出現錯誤﹗

　　2.善于表達工件中各處形狀﹐讓現場能看懂你所畫的2D圖。

　　3.美觀﹐對于圖面的要求﹐2D圖一定要線型﹑文字清晰﹐線寬﹑顏色以及文字大小的統一設定。

　　4.准確的表達工件,工件的最終目的是要現場加工准確﹐那圖面一定要准確標示出現場在加工時所用到的尺寸。

　　5.標注完成之后必須以模具組立分配零件編號及版次發行的方式令名歸檔。

　　（模具編號見附檔）

　　（2）產品部分﹕采用公模側產品部分用(白色)﹐母模側產品部分采用（黃色）。

　　（3）圖面中所有文字都采用（青色）﹐字型內定﹔

　　（4）圖面的標注﹕

　　正視圖的標注一般是以﹐基准側為標注極座標尺寸﹐操作側與天側中標注滑塊﹐水﹐等尺寸﹐其他的模座尺寸一般不標注﹐以保持圖面的整潔。

　　我們的組立圖標注的要讓看圖的人既能清晰明瞭,又能了解我們所畫每一個零件的型狀大小及。

　　一﹑在平面圖上以模具中心為原點,標注以下各零件的大小和尺寸﹕

　　2）注口的﹑灌嘴的螺絲。

　　3）模板的大小及模仁的大小與。

　　4）滑塊﹑斜銷及其配件的和大小。

　　5）定位塊的和大小。

　　6）水孔的,規格及編號(如NO.1IN)。

　　7）KO孔的。

　　13）開閉器的大小及。

　　14）模板螺絲的編號及模仁螺絲的大小與。

　　二﹑在斷面圖上主要標注的尺寸有:

　　1）各模板的厚度以及模具的總長L﹑總寬W﹑總高H。

　　2）定位環的大小,高度及螺絲孔的。

　　3）注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚。

　　4）模仁的厚度。

　　5）水孔的高度。

　　6）導柱,導套的長度及其大小。

　　7）大﹑小拉杆的行程及其大小（拉杆﹑托銷﹑流道之間的關系尺寸）。

　　8）頂板導柱及其導套的長度和大小。

　　9）KO孔的直徑。

　　10）支柱(SP)的長度和直徑。

　　11）回位銷的大小和長度。

　　12）停止銷的直徑和厚度。

　　13）開閉器的直徑和長度。（三板模與二板半模）

　　14）定位塊的高度。

　　15）有關滑塊﹑斜銷的各個參數及配件的大小尺寸。

　　以及一些其它的結構﹑零件都盡量在組立圖上表達清楚。

　　模座

　　模座的標注:是相對于我們要廠商(LKM龍記）為我們開框的模座以及非標准模座才有標注（現在我廠一般都要開框)﹐所有模座備料圖時我們要注明指令編號﹑模座型號各(CID﹑CI等)和A﹑B﹑C板厚。

　　我們所用到的模座不同﹐標注注意事項也有不同可分為﹕模座/二板模模座,非標准模座,三板模模座(細水口)(簡化型細水口)

　　一﹑模仁介紹及相關加工圖面。

　　通常模仁圖分模仁螺絲水圖和模仁加工圖。模仁形狀簡單的﹐其螺絲水圖與加工圖在一張圖面的反映﹐反之﹐則需螺絲水圖與加工圖分開﹐以使圖面清晰﹑整潔。

　　二﹑模仁標註時注意事項。

　　1）TOP與基准角要按公母側準確標示出。

　　2）最少的視圖把圖面表達完整﹐一個形狀盡量在一個視圖上表達清楚。

　　3）靠破與插破在尺寸上用文字標示出。

　　4）通孔的地方打剖面線。

　　5）模仁的最大尺寸的標注。

　　6）PL按組立圖標示出﹐零零點與組立圖一致。（模仁較多﹐一般零零點靠近模具中心﹐還要注明距離模具中心有多遠。）

　　模板

　　能標出一個比較完美的模仁的話﹐那么模板的標注以及零件的標注也就不是問題了。模板的標注可簡單的分為﹕

　　1）上固定板

　　2）母模板

　　3）公模板

　　4）上下頂針板

　　5）下固定板

　　上固定板包含了:定位環孔、拉料銷孔、螺絲孔等,螺絲孔又分為鎖母模板的螺絲沉頭孔﹑鎖定位環的螺絲孔以及吊模螺絲孔,有隔熱板的還應加上鎖隔熱板的螺絲孔,上固定板具體結構標註:

　　1）上固定板的長﹑寬﹑高尺寸精度為兩位小數。

　　2）定位環的﹑直徑及深度﹐注口襯套逃孔直徑。

　　3）螺絲孔的規格及深度﹐側面形狀尺寸。

　　一﹑母模板包含了﹕模框﹑水﹑螺絲孔﹑注口襯套孔等﹐對于有其它機構的(如﹕滑塊機構﹑母模斜梢機構等)﹐母模板的也應反映出其相應的機構(如斜撐梢孔﹑鎖緊塊等)。

　　二﹑母模板具體結構的標注﹕

　　1）進膠的標注:進膠口小端直徑,膠口的角度,膠口的尺寸。

　　（三板模）

　　2）斜撐銷孔:斜撐銷的直徑及其斜度,各部分的深度。

　　3）冷卻水孔:冷卻水孔的規格,型號,編號及尺寸。側面水高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。

　　4）“O”型環﹕其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:槽的外徑,寬度,深度,水孔的直徑﹐並在空白處注明“O”型環規格,如P16,P18。螺絲孔的規格及深度﹐此時不應有S-1等字樣而應標注為M8﹑M10等形式。

　　5）鎖緊塊留自然其主視圖上應以小端尺寸標注﹐側視圖上的大﹑小端無需標出。

　　6）側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣。

　　7）小拉杆﹑開閉器﹑導柱(套)孔等需應剖視反映。

　　8）如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。

　　一﹑公模板包含了﹕模框﹑水﹑螺絲孔﹑﹑頂針(套筒)孔﹑回位梢孔﹑開閉器孔等﹐對于有其它機構的(如﹕滑塊機構﹑斜梢機構等)﹐公模板的也應反映出其相應的機構。

　　二﹑公模板具體結構的標注﹕

　　1）冷卻水孔:冷卻水孔的規格,型號,編號及尺寸,側面水高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。

　　2）“O”型環﹕其外形均以整數標注,要標注的尺寸有:槽的外徑,,寬度,深度,水孔的直徑。並在空白處注明O型環規格,如P12,見圖(二)

　　3）螺絲孔的規格及深度﹐此時不應有S-4等字樣而應標注為M8.M10

　　等形式。

　　4）回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑及沉頭高度﹑直

　　徑等。見圖(三)

　　5）斜梢孔孔徑大小及斜梢引導塊孔的高度﹑。見圖(四)

　　7）開閉器孔應標出孔徑﹑孔深﹑螺絲孔型號﹑深度。見圖(五)

　　8）側面使用直角定位塊﹐除應作一剖視圖外還需作一向視圖。見圖(八)

　　9）如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。

　　上下頂出板密切相關,因此將它們為一個整體進行標注。

　　一﹑上下頂出板上包含了﹕頂針沉頭孔﹑套筒孔﹑螺絲孔﹑回位梢孔﹑頂板導套孔﹑斜梢座孔﹑支撐柱孔﹑拉回裝置孔等。

　　1）上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視圖上反映﹐可直接在主視圖上標明其直徑﹐并注明其通孔(THR)即可。

　　2）對于斜梢座孔一致而斜梢編號不一致的情況﹐可不必將每一座孔在剖視圖的反映﹐注明(L001,L002,L003)斜梢座孔型式一致之字樣。

　　二﹑具體結構之標注﹕

　　1）回位梢孔﹑頂板導柱孔因模座回來時以加工完成，不必再標，斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形式進行標注。

　　2）各頂針﹑套筒﹑扁梢之沉頭均應標注出孔徑﹑沉頭高度及大小(如頂針有定位須反映在主視圖上)。

　　一﹑下固定板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝置孔﹑螺絲孔﹑套筒

　　頂針沉頭孔等。

　　二﹑標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲種類,鎖支撐柱、停止銷(STP)的螺絲,有時還有定位模腳的定位銷孔。

　　具體結構的標注與前面介紹的模板類零件相同,不再重述。

　　入子

　　斜銷

　　斜梢標注:

　　一般情況下,斜銷高度方向與入子以分模線PL為基准進行標注,寬長方向以斜梢中間面進行標注。長度方向(及斜梢后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜梢成型面為平面﹐以成型面為基准進行標注﹐如斜型面無平面﹐可在斜下部做一對刀平面為基准進行標注。油槽區距成型面15~40﹐下部過公模板底部15~30﹐深度為0.2~0.5.為便於調整斜銷的長度,應標注出母模仁,公模仁,公模板,頂出板,模腳與下固定板等相關尺寸.例舉基本的斜梢型式的標注

　　套筒

　　套筒的標注

　　1）PL一定要標示出

　　2）套筒C角的做法

　　3）套筒芯子的預留1MM.

　　4）靠破用的芯子要用壓塊固定.

　　注:只相對BOOS之類須加1MM,不包含通孔.