供应磨料流抛光机及磨料流加工工艺—机加工工艺

　　磨料流加工技术英文解释：简称是一种最新的机械光表面处理方法，它是以磨料介质加有磨粒的一种高可流动的弹性混合物，在磨料料抛光机控制的压力下研磨工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面波纹度和粗糙度，是一种精密加工的超高光洁度工艺。

　　供应磨料流抛光机及磨料流加工工艺—机加工工艺，机加工工艺磨料流加工最适合用在工件需要繁复手工精加工或形状复杂的工件，以及其他方法难以加工的部位。磨料流加工也可应用于以滚筒抛光、震动抛光和其它大批量加工精度不够高、不够满意或加工时要受伤的工件。并且能有效的除去放电加工或激光加工后再生的脱层，以及前置工序加工表面所残留的应力。

　　磨料流抛光机主要是以下三部分组成：一是磨料流加工机床，他提供磨料存储及控制力度；二是高流体磨料，它是磨料流加工的核心技术。这种高材料与磨粒粘结好而与金属不粘连，不挥发，能磨料有足够的弹性流动；三是夹具，夹具使工件定位，并与工件待加工表面构成流体磨料通道，并起导引流体磨料流动作用。

　　磨料流抛光机最早出现在美国州公司开发的磨料流加工工艺，当磨料流最先出现时，它主要用于清除金属件中难于到达的内通道及相交部位的毛刺。它特别适用于加工难加工合金材料制成的结构复杂的航空元件。近年来，它已被用于精加工流体动力元件中表面粗糙度要求达微米的不能接近的内表面。

　　磨料流抛光机的基本原理：介质速度最大时，抛光的能力也最大。这里，夹具的结构起着重要作用，它决定着介质速度在何处最大。夹具用于使工件定位和建立介质流动轨迹，是精加工所选择部位而不触及相邻部位的关键所在。每种工件都需要专用的夹具。某些带有可换镶嵌件的夹具能够精加工具有相似形状的不工件。虽然夹具是决定加工某种工件工作量最有影响的因素，而其它因素，如介质压力，介质流循环次数及介质成份也很重要。