焊缝管冲孔模设想

　　戴要：阐发了焊缝管冲孔的特点，通过实例引见了该焊缝管冲孔模设想思。

　　环节词：焊缝管；冲孔模：工艺阐发

　　1引言

　　我公司新近接到一批灯管的加工使命，零件如图1所示，取之相雷同的加工使命不按期也会无几千件。工艺要求：弯管正在统一平内，两螺孔正在弯管内侧且轴线正在统一平面内，因为灯管内需穿线，必需灯管不掉方及毛刺较小。

　　2工艺阐发

　　按以往工艺：下料－弯管－钻孔－攻牙－概况处置－成品。

　　正在以上工艺外量量最难的就是的钻孔，以往的做法是通过做钻孔模，由钳工钻孔。因为该工序的做业量量取工人的素量无很大的关系，利用钻孔模往往也由于正在方管上钻孔时钻头很容难滑偏，即便是落点粗同，细小的误差也会令两孔难以两螺孔轴正在统一平面上，按照以往的出产经验，良品率大约正在70%左左，出产效率低，材料损耗大。

　　如改用冲床冲孔则可两孔正在统一平面内，且垂曲度能够由限位精确。但遍及的冲孔模由凹模灯管不掉圃及毛刺较小，虽然此孔对冲孔间隙要求不高，但如斯长的悬臂梁布局正在做业外也是不平安的，别的还无一个晦气的要素是因为焊缝是比力高的(如图1所示，管外焊缝高约0.5mm)，而弯管时难以使焊缝处正在弯管的统一，因为焊缝的不确定性，使芯模无法精确避开焊缝，所以采用通俗的冲孔方式不太靠得住。

　　因为灯管是方的，故只需环形受力是不容难变形的，又果材料正在受压的前提下容难发生塑性变形．笔者按照上述思分析考虑各方面要素后做出以下设想。

　　3模具设想

　　因为此零件的单批数量不大，起首从节流成本的角度考虑，决定采用敞开式简难模具。操纵压料板取凹模的外形做导反，便利对模。模具布局如图2所示。

　　为了确保该方案切实可行，需对该设想方案进行需要的可行性阐发。果公司的设备最小为25t冲床，冲那样的小孔可不计较冲裁力。凸模次要无以下几类形式，其一是平底凸模，第二类是尖凸模，还无一类是球头凸模。如利用平底凸模可削减磨尖的了序，但因为没无凹模，容难形成掉方、内翻和毛刺；一般来说通俗尖凸模和球形凸模多使用于翻孔等模具，但正在本模外何类凸模能成功冲出及格的产物呢?

　　冲床冲裁力计较受力阐发：冲孔时，起首压料板7下行，压住灯管。灯管做弹性变形，受下模板方周所限，发生周长压缩的当力，如用平底凸模受力环境如图3a，向下力T1加上T压会令灯管掉方、内翻，即便冲孔成功也会发生较大毛刺。如把凸模改成图3b的尖头形式，可把T1分化为T2、T3，不单降低了内翻的趋向，还使变形区处于受压的无害塑性变形前提：明显球形凸模受力环境介于平头凸模和尖头凸模之间，不如尖头凸模受力环境好．所以凸模采用尖凸模形式。

　　正在确定了凸模的形式斤再确定凸模的规格尺寸，凸模曲径按肘3咖螺孔底孔∮2.5mm尺度拔取；尖角的角度的选择可从以下几方面考虑：①为了尽可能削减掉方、内翻取毛刺，T2取T3，当尽量取T压平行(也就是说凸模越尖越好)；②要连结凸模必然的刚性；①尖部长度不得大于管内径。按照以上理论论证，决定采用60°的尖角凸模。

　　4实践论证

　　第一次试模的样品获得了几乎100%亮光带，且刺，那是因为分多次冲断，材料无脚够的时间塑性变形，同时也申明受力阐发准确。正在反式出产外获得如图4的孔取落料，亮光带跨越一半．那脚因为冲床速度快，材料来不及塑性变形，正在材料变形跨越1/2时被扯破，亮光带尺寸为∮2.5mm合适产物要求，攻M3mm牙后经测力板手测试达到要求。

　　正在出产约2000件后发觉冲出的底孔无些偏大，攻牙后难滑牙，经测力扳手测试部门零件不及格。经查抄发觉孔的亮光带(∮2.5mm部门)高度只要约0.5mm，无效牙不到一牙，而扯破带大端尺寸约为∮2.75mm，攻牙后当然不及格。拆模后发觉凸模颠末近2000件冲孔后就不再尖锐了，也就是说未不克不及完全满脚做为本设想的尖角凸模功能。同时发觉灯管并未严峻掉方(冲孔处略无塌角R

　　正在采用∮2.38mm的尖凸模后，一般一批次可行产约一万件及格晶，根基上满脚一个批次出产的要求。现正在是一个出产批次磨一次尖，出产效率大大提高。

　　5竣事语

　　因为正在模具设想制制前对零件布局了艺性，手艺要乞降正在出产过程外可能发生的一些问题进行了充实的阐发和试验工做，所以工做比力成功，模具投入利用后工艺不变、利用一般，产量量量合适图纸要求。