摘 要
根据所给的零件图，通过工件结构工艺性分析、卷材及零件材料的选用、排样图的设计、冲裁力及压力中心的计算、压力机的选择、模具结构的设计、典型零件加工工艺的设计和模具图纸的绘制，设计了一副多工位支座级进模具。
关键词：级进模；排样；凸模；凹模
Abstract
I designed a serial steps progressive dies, throuth analysising the technology of the part’s structure, choosing the materials of coil and the parts, designing blank layout, calculating of the blanking force and the center of the load, choosing the press machine, designing the structure of this mould, designing the typical part’s produce processing , drawing the diagrams of the mould,According to a gived part’s drawing.
Key words: progressive dies. blank layout. punch. matrix
目 录
摘 要………………………………………………………………………………….Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………………Ⅱ
前 言 1
第一章 冲压件结构工艺性分析 3
第二章 卷材材料的选取 7
第三章 模具材料的选取 9
第四章 工艺性分析和工艺方案的确定 10
4.1.工件展开的计算及其展开图 10
4.2.工件共有多少个单工序的分析 11
4.3.排样方法的确定 13
4.3.1.工位数的确定 13
4.3.2.空工位的设置原则 14
4.3.3.安排冲压工序顺序的原则 14
4.3.4.工序确定与排序 16
4.3.5.弯曲工序排样的基本原则 17
4.3.6.载体设计 18
4.3.7.分段冲切设计 19
4.3.8.各种落料工序排样图的分析 21
第五章 冲压力的计算及压力机的初步选定 24
5.1.冲压力的计算 24
5.1.1.冲裁部分 24
5.1.2.弯曲力计算 25
5.2.卸料力及推件力的计算 26
5.2.1.冲裁部分 27
5.2.2.落料部分 27
5.3.冲压设备的选择： 28
5.4.压力中心的计算 30
5.4.1.各工序压力中心的计算 30
5.4.2.模具总的压力中心的计算 35
5.4.3.利用C语言编模具压力中心计算程序 37
第六章 模具结构的设计 41
6.1.连续模结构特点与要求 41
6.2.模具结构类型的确定 42
6.2.1.操作方式的确定 43
6.2.2.进出料方式的确定 43
6.3.模具总体结构 44
6.4.主要零部件设计 44
第七章 工序14凸模的机械加工工艺 51
7.1.坯料的加工 52
7.2.凸模零件的加工工艺 52
7.3.线切割的工艺过程 52
结 束 语 54
参考文献 57
