论文38页，12000余字，CAD图19张
摘 要
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。拉深是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压方法，用拉深工艺可以制成筒形件、阶梯形件、球形、锥形、抛物面形、合形和其他不规则形状的薄壁零件。通过抛物面形件的拉深工艺计算，说明抛物面形件的拉深工艺的计算方法。用该方法计算确定的拉深工艺，可以确保多次拉深过程中的拉深过渡形状不被拉断，最终再经过成形和整形修边得到工件。这里介绍了落料拉深，二次拉伸，成形和整形修边等多套模具。
关键词：落料，拉伸，成形，整形
The hurting of steel system spare parts presses craft analysis and molding tool design
Abstract
The ramming is the use installs in the ramming equipment (mainly is press) on mold to the material infliction pressure, causes it to have the separation or the plastic deformation, thus obtains needs the components one shaping method. The deep drawing is a pressing process. It can make a sheet blank into a uncork piece with die. The process with deep drawing can manufacture workpiece in many shapes.As canister piece ladder piece roundness piece prick piece paraboloid piece and other unformular form thin part. This paper illustrates the calculation method of forming stepped cylindrical work-piece though an example of similar drawing work-piece. The method with which the drawing process have determined , makes it possible for the work-piece to avoid breaking in drawing ,and obtain a required work-piece finally from figuration and face lifting. Introduced here anti- pull deeply, hurtle bore to slice a side, inside bore exterior's turning over side's etc. is several molding tools。
Key Words：Decline material；anti- pull deeply；Figuration；Face lifting
目 录
摘 要 I
Abstract II
引 言 1
1. 冲压件工艺分析 3
1.1 零件的拉伸工艺分析 3
1.1.1 零件要求 3
1.1.2 零件形状分析 3
1.1.3 拉伸工序 4
1.1.4 08F材料的化学成分和机械性能 5
2. 拉伸工序计算 6
2.1毛坯面积的计算 6
2.2判断能否一次拉成、计算拉深次数及各次拉深直径 10
2.2.1 判断能否一次拉伸成形及拉伸系数 10
2.2.2 各次拉伸凸凹模圆角半径 10
2.2.3 各次拉伸高度 11
2.3 工艺方案的确定 12
2.4 排样 14
2.4.1 排样方法 14
2.4.2 确定搭边值并计算送料步距和条料宽度 15
2.5工艺力的计算 16
3. 模具结构设计 19
3.1 落料拉伸工序模具设计 19
3.1.1落料拉伸复合模选用原则 19
3.1.2 模具工作部分尺寸计算 19
3.1.3 模具其他零件结构和尺寸设计 20
3.1.4 压力机的选用 25
3.2 二次拉伸工序模具设计 27
3.2.1 拉伸模结构计算用原则 27
3.2.2 模具零件设计 28
3.2.3 压力机的选择 31
3.3 成形工序模具设计 32
3.3.1 各零件的设计 32
3.3.2 压力机的选择 34
3.4 整形与修边工序模具设计 34
3.4.1模具工作部分尺寸和公差计算 34
3.4.2模具其他零件的结构尺寸计算 35
3.4.3 压力机的选择 36
结论 37
参考文献 38
