论文43页，25000余字，CAD图17张,3D装配图，UG加工动画，答辩PPT
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品建立了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
灯具所用的材料为ABS、模具结构为侧浇口形式且有一处侧向抽芯。设计分二个部分组成：第一是CAD/CAM在模具设计上的具体应用，运用三维设计软件Pro/e绘制实体造型图，生成二维图，然后借助于AUTOCAD绘制产品的零件图及装配图；第二是计算说明及成型工艺分析部分，包括模具结构设计、注塑机和模架的选用、浇注系统的设计、成型零件的设计、斜抽芯机构、脱模机构和冷却系统的设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具；侧向抽芯；分型面
INTRODUCTION
The plastic industry is the world's fastest growing industry categories, and that the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, on injection mold plastic products to the understanding of the production process and improve product quality have great significance.
The design introduce the basic principles of injection molding, especially in the structure and working principle of single-parting surface injection mold ,establish the basic design principles of the product; detail introduce the design process of temperature regulation system and the ejection system about the cold-runner injection mold, also describe strength of the mold is required.
We use ABS as the material of the lamp ,This mold have one Side Action , use Edge gate , one side Action and one oblique guide pin. The design consists of two parts: one is about the mould design using CAD/CAM, use 3D design software Pro/e mapping entities model, generate two-dimensional drawings, and then obtain drawings of the parts and assembly using AutoCAD; The second is an analysis of the calculation for the mold structure and injection processing, including structural design, the choice of the injection mold machine and the mold carrier, the design of pouring system, the design of mold parts, the design of side Action mechanism, demoulding agencies and cooling System.
Through this design, can have a preliminary understand to the injection mold, and noted that there is certain details in the molding design，and understanding structure and working principle of the mold.
Key words: plastic mold; Side Action; parting surface
目 录
设计总说明 I
INTRODUCTION II
1 前言 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 1
1.3 我国模具工业的现状 2
1.4 我国模具技术的现状及发展趋势 2
2 注塑件的设计 3
2.1 功能设计 3
2.2造型设计 3
2.3 材料选择 4
2.4 结构设计 5
2.4.1 塑件的几何形状 5
2.4.2 壁厚 5
2.4.3 脱模斜度 5
2.4.4 加强肋 6
2.4.5 圆角 6
2.5 塑件的尺寸精度及表面质量 6
2.5.1尺寸精度 6
2.5.2塑件的表面质量 7
3 注塑成型的准备 7
3.1 注塑成型工艺简介 7
3.2 注塑成型工艺条件 8
3.3注塑机的选择 9
3.3.1 注塑机简介 9
3.3.2 注塑机基本参数 10
3.3.3选择注塑机 10
3.4 注射机的校核 12
3.4.1 最大注塑量的校核 12
3.4.2 锁模力的校核 12
3.4.3 塑化能力的校核 12
3.4.4 喷嘴尺寸校核 12
3.4.5 定位圈尺寸校核 13
3.4.6 模具外形尺寸校核 13
3.4.7 模具厚度校核 13
3.4.8 模具安装尺寸校核 13
3.4.9 开模行程校核 13
4 模具设计 14
4.1 塑料配方说明 14
4.2 分型面的确定 14
4.3型腔数目的确定 15
4.4浇口确定 15
4.5模具材料的选择 15
4.6浇注系统设计 16
4.6.1主流道 16
4.6.2分流道 17
4.6.3冷料穴 18
4.6.4浇口 18
4.6.5剪切速率的校核 18
4.7模架的确定 20
4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算 20
4.7.2模架的选用 21
4.8导向与定位机构 23
4.9顶出系统设计 24
4.9.1脱模力的计算 24
4.9.2推板脱模机构 25
4.9.3推板厚度的计算 25
4.10成型零件工作尺寸的计算 26
4.10.1凹模工作尺寸的计算 26
4.10.2 凸模工作尺寸的计算 27
4.11抽芯机构设计 28
4.11.1 抽拔力的计算 29
4.11.2 抽芯距的计算 29
4.11.3斜导柱所受弯曲力的计算 29
4.11.4斜导柱尺寸的计算 30
4.11.5 楔紧块刚度计算 30
4.12排气设计 31
4.12.1排气设计原则 31
4.12.2推杆、镶件排气功能的证明 31
4.13温度调节系统设计 32
4.13.1温度调节对塑件质量的影响 32
4.13.2对温度调节系统的要求 33
4.13.3冷却系统设计 33
5 MOLDFLOW 分析 40
鸣 谢 42
参考文献 43
