我国目前的山楂去核机械的发展状况比较落后，由于缺少良好的设备，加工手段落后，生产效率低，致使一些地区水果积压腐烂现象，给果农造成很大的经济损失。山楂去核手工作业现在在中国仍然是主要的加工手段，不仅占用大量劳动力、劳动强度大、生产效率低，而且卫生安全得不到有效的保障。去核作业是山楂加工工序中十分重要的前处理工序。以往的手工操作远不能满足现代山楂加工的需求，不仅占用大量的劳力、劳动强度大、生产效率低，且产品质量难以控制。本设计主要是为了解决山楂去核作业的劳动强度大，安全卫生，提高生产效率，降低山楂果实破损率，保证山楂产品的质量。因此，山楂去核机有很好的应用前景。
关键词：山楂；去核机；设计
目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1本文研究的目的和意义 1
1.2 国内外核果类去核机械的发展情况 1
1.3 山楂的特性和山楂去核机的应用前景 2
第二章 山楂去核机总体设计 4
2.1总体方案设计 4
2.2电动机的选择 5
2.2.1 选择电动机系列 5
2.2.2 选择电动机功率 6
第三章 主要机构部件设计 7
3.1传动装置的设计 7
3.1.1 传动方式的选择 7
3.1.2 同步带带传动的设计 8
3.2分度机构设计 10
3.2.1 蜗轮蜗杆传动设计 10
3.2.2 分度圆盘设计 16
3.2.3去核机分度圆盘主轴 17
3.2.4轴承选择 20
3.3去核机构设计 22
3.3.1气动系统的设计 22
3.3.2 气缸的设计 24
3.3.3山楂去核刀具 30
总 结 31
参考文献 32
致 谢 33
总体方案设计
机械式山楂去核的一般过程是：山楂的喂入、定位、夹持、切削与去核、成品与下脚料的分别收集 由于山楂的外形并非规则的球形、长圆形或扁圆形，在机械加工时，采用山楂的外形进行定位、夹持，不能保证山楂核的中心线同刀具的中心线重合．其定位、夹持会出现偏差，增加了山楂的破碎率和去核的不净率，使山楂去核机的推广受到限制。
通过对本地区部分山楂品种的物理结构研究知道：山楂核的中心线与山楂的花蕊凹点(下凹点)与花蒂凹点(上凹点)的连线接近重合。因此提出以上下凹点为山楂的定位基准，进行山楂去核机的整体设计。即采用中心定位方式，保证山楂喂入时的定位精度，然后采用上下仿形机构进行夹持，在保证定位精度的情况下，使山楂夹紧，之后进行双刀的切削与去核，最后是加工成品与下脚料分别收集，其结构如图1。
