完美毕业网钣金级进模设计模块

　　本文阐述了TopSolid’Progress的工艺设计及优点，其强大的功能使钣金模具设计了高效快速之。丰富的智能化标准件库和简单的设计过程使设计人员不必浪费大量的时间在标准件的设计和计算中，而是拥有更多的时间去考虑如何设计更好的模具。

　　(2)凹凸模设计。

　　在TopSolid’Progress中，系统根据冲裁、拉伸、弯曲等成型工艺自动创建凹凸模，用户只需要简单地填写参数对话框即可。凸模形成后，使用系统专用功能就可以在与凸模相关的各模板上自动生成出安装定位孔。TopSolid’Progress无论是规则的或是异型的凹模都可以进行镶块式的凹模设计。而且完成凹模设计后，系统提供人性化设计选择，提示是否继续进行漏料孔设计，并提供各种漏料孔形状方案选择，这样可以方便快捷地完成整套凹模结构设计。考虑到弯曲凹模存在弯曲后带料步进时所产生的零件与模板碰撞问题，通过弯曲凹模轮廓线的调节，系统自动在模板上把弯曲部分运动空间预留出来。整个设计过程可使用TopSolid的所有设计功能，对系统创建的外形进行修改，或者把所有零件自动导出成单个零件文件后再作外形上的修改。

　　TopSolid’Progress的特点

　　(1)具有丰富的接口功能，能直接打开主流软件PROE、NX、CATTA、SW文件，可以避免或减少数据损失。

　　(2)提供多种途径获取3D钣金零件模型。可以使用强大的钣金建模功能直接在TopSolid下设计钣金零件，也可以通过导入其他软件的钣金模型关联或非关联地识别转换为TopSolid的钣金零件，在此基础上再做钣金的展开及模具设计。

　　(3)钣金零件模型与设计的料带始终保持关联，完成料带设计后，依然可以对钣金零件进行必要的修改，将自动修改与料带的关联。

　　(4)从钣金零件到料带以及整套模具，均采用全3D实体设计方式。较之2D或者曲面设计方式，全3D的设计可以提供完整的物理数据，充分数据的正确性和一致性。

　　(5)根据具体的钣金零件情况，提供多种不同的展开方法。

　　(6)考虑到钣金零件加工的复杂性，全局与单个折弯可分开设置补偿，满足不同产品模具设计的不同弯曲工艺需求。

　　(7)自动的排料优化计算，提供最佳的材料利用率。

　　(8)使用料带设计草图分割3D冲头，提供工艺过切冲头设定，展现了更加实用、更加高效的冲裁冲头设计方法。

　　(9)灵活多变的折弯功能。既可分步折弯，又可折弯后再展平，即使零件本身没有折弯特征，也可在料带上手动建立折弯，完全符合设计的工艺要求。同时3D直观设计更能符合实际思维习惯，模具设计所见即所得，更加直观方便。

　　(10)从TopSolid’Progress2006开始，TopSolid集成了AutoForm的模拟成型技术，能直接由设计师来完成模拟，不需要大的硬件投资及资深模拟分析专家，其高质量的结果亦能用于评估，可显著缩短产品和模具的开发验证时间，降低产品开发和模具成本，提高产品质量。

　　(11)集成世界各大品牌冲压模具标准件，包括日本、欧洲等知名标准件供应商，满足不同客户的要求。

　　ug7.0pdw级进模模块(12)集成丰富的工厂经验，更加注重模具细节。可设定剪口、折弯、成型冲头，各种模具零件挂台的细节参数，并可进行高级回弹控制。

　　(13)强大的多步拉深模具设计功能。工位形状可以是从小到大或从大到小或其他任意形状。

　　(14)标准模架的调用，标准件的智能加工属性，以及关联复制操作，从而避免了大量的重复工作，让你有更多时间考虑产品加工工艺，回归设计根本。

　　(15)成千上万个零件的级进模装配只需一个文档进行管理，文件管理更加方便、快捷。

　　(16)符合人们习惯的模具工程图功能，包括装配图、模板图、料带图、零件图等。具有单独出图工具，BOM自动生成，更多考虑加工需求。

　　结束语

　　TopSolid’Progress的强大功能使钣金模具设计了高效快速之。丰富的智能化标准件库和简单的设计过程使设计人员不必浪费大量的时间在标准件的设计和计算中，而是拥有更多的时间去考虑如何设计更好的模具。