齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12 主要技术要求
零件图上的主要技术要求为：
精 度：7—6—6FL JB179—83
热处理：齿部G52 4槽内侧G48 淬硬2mm
1.13 加工表面的尺寸及要求
Φ90mm外圆面： 表面粗糙度Ra3.2μm
Φ106.5mm外圆面： 表面粗糙度Ra6.3μm
齿圈外圆面： 表面粗糙度Ra3.2μm
Φ68K7mm内孔： 表面粗糙度Ra0.8μm
Φ94mm内孔： 表面粗糙度Ra6.3μm
端面： 表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm
齿面： 表面粗糙度Ra1.6μm 精度7—6—6FL
槽： 表面粗糙度Ra3.2μm和Ra6.3μm
Φ5mm小孔： 表面粗糙度Ra2.5μm
1.14 零件的材料
零件的材料为45钢
1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差
齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采用模锻成型。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。
1.3 定位基准的选择
本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选Φ68K7mm孔及一端面作为精基准。
