齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔,其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内,孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准,故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻到沟槽之内,即能使油路畅通,因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12 主要技术要求
零件图上的主要技术要求为:
精 度:7—6—6FL JB179—83
热处理:齿部G52 4槽内侧G48 淬硬2mm
1.13 加工表面的尺寸及要求
Φ90mm外圆面: 表面粗糙度Ra3.2μm
Φ106.5mm外圆面: 表面粗糙度Ra6.3μm
齿圈外圆面: 表面粗糙度Ra3.2μm
Φ68K7mm内孔: 表面粗糙度Ra0.8μm
Φ94mm内孔: 表面粗糙度Ra6.3μm
端面: 表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm
齿面: 表面粗糙度Ra1.6μm 精度7—6—6FL
槽: 表面粗糙度Ra3.2μm和Ra6.3μm
Φ5mm小孔: 表面粗糙度Ra2.5μm
1.14 零件的材料
零件的材料为45钢
1.2 选择毛坯的形状、尺寸、公差
齿轮是最常用的传动件,要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢,轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属成批生产,做毛坯可采用模锻成型。
零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形,内部孔锻出。
1.3 定位基准的选择
本零件是带孔的盘状齿轮,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。具体而言,即选Φ68K7mm孔及一端面作为精基准。