该制件为外壳类结构、较为简单，表面尺寸精度一般、生产批量大，其工序包括冲孔、落料和压印等。为了保证生产批量，采用了复合模具，从而使制品生产效率得到提高，该模具的设计特点是：为了满足小型件冲裁要求，采用前后送料，为了保证左右尺寸的精度，侧压装置进行定位，为了使前后送料有一定的尺寸精度，采用挡料销进行定位。冲裁后，制件的推出机构装在上模内，将制件推出，对于废料，套在落料凸模，使送料难以进行。从而设计一承料装置。在压力机回程时，承料装置在弹簧的作用下，将套在凸模上的废料顶出，然后在调料的作用下将其送到前方达到目的，进行下一个工序。设计的缺点：模具结构较为复杂，加工制造较难。
关键字：板类结构、复合模具。
冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大少及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏，直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件，材料损耗和废品率会增加，甚至于无法正常生产出合格的产品。该制件形状简单，尺寸一般，厚度为1 mm，一般批量，属于普通冲裁件。
通过对工件的结构分析，该件由冲孔、落料、胀形三道工序完成，但是工件的尺寸精度要求不高，形状一般，生产批量为中批量。决定采用复合模具一次完成，在结构上采用倒装复合模具，采用侧压装置，进行左右定位，那前后定位采用浮动挡料销。
通过对结构的分析，其方案有以下三种：
1、冲孔——落料——压印（复合模）
2、落料——冲孔——压印（复合模）
3、冲孔——压印——落料（级进模）
本套模具结构采用倒装复合模，落料凹模装在上模，冲孔凸模也在上模，这样构成了镶拼式凸凹模，起结构得到简化。其方案的确定，最终由结构制约。
方案一，其工序过程简单，制件的形状尺寸及精度便于控制，且制造误差很小。方案二，其落料工序之后，制件的位置尺寸将难以保证，故不能采用其工序。
方案三，由于采用级进模，则模具结构很复杂。
目 录
任务书
摘要
Abstract
第一章 冲裁件工艺分析 1
1.1材料： 1
1.1.1工件的结构形状与尺寸： 1
1.1.2冲裁件的尺寸精度与表面粗糙度分析 1
1.2冲裁件工艺方案的确定 1
第二章 排样设计 3
2.1排样图 3
2.2条料进距的确定 4
2.3利用率计算 4
2.4利用率的提高 4
第三章 冲压压力机的选用 6
3.1计算冲裁力： 6
3.2推件力、卸料力 6
3.3压印力 7
3.4压力机的参数 7
3.5压力机的校核 8
3.6其他参数 8
第四章 模具结构设计 9
4.1落料凹模结构设计 9
4.1.1凹模洞口的类型： 9
4.1.2凸凹模结构设计 10
4.2凸模结构类型的确定 11
4.3凸模长度的计算 11
4.4模具材料的选用 12
第五章 冲模零部件设计 13
5.1模柄： 13
5.2 模架的选用 13
第六章 模具结构的校核 16
6.1凸模的强度校核： 16
6.2凸模抗弯能力的校核 17
第七章 模具刃口尺寸的计算 19
7.1尺寸计算原则 19
7.2凸、凹模刃口尺寸计算 19
第八章 凸、凹模间隙的确定 22
第九章 模具结构示意图 23
第十章 工艺卡片 24
总 结 25
致 谢 26
参考文献 27
