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镁合金手机外壳的冲压模具设计

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软件简介

该制件为外壳类结构、较为简单,表面尺寸精度一般、生产批量大,其工序包括冲孔、落料和压印等。为了保证生产批量,采用了复合模具,从而使制品生产效率得到提高,该模具的设计特点是:为了满足小型件冲裁要求,采用前后送料,为了保证左右尺寸的精度,侧压装置进行定位,为了使前后送料有一定的尺寸精度,采用挡料销进行定位。冲裁后,制件的推出机构装在上模内,将制件推出,对于废料,套在落料凸模,使送料难以进行。从而设计一承料装置。在压力机回程时,承料装置在弹簧的作用下,将套在凸模上的废料顶出,然后在调料的作用下将其送到前方达到目的,进行下一个工序。设计的缺点:模具结构较为复杂,加工制造较难。
关键字:板类结构、复合模具。
  冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性,即设计的冲压件在材料、结构、形状、尺寸大少及公差和尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。冲压件的工艺性好坏,直接影响到加工的难易程度。工艺性差的冲压件,材料损耗和废品率会增加,甚至于无法正常生产出合格的产品。该制件形状简单,尺寸一般,厚度为1 mm,一般批量,属于普通冲裁件。
通过对工件的结构分析,该件由冲孔、落料、胀形三道工序完成,但是工件的尺寸精度要求不高,形状一般,生产批量为中批量。决定采用复合模具一次完成,在结构上采用倒装复合模具,采用侧压装置,进行左右定位,那前后定位采用浮动挡料销。
  通过对结构的分析,其方案有以下三种:
1、冲孔——落料——压印(复合模)
2、落料——冲孔——压印(复合模)
3、冲孔——压印——落料(级进模)
  本套模具结构采用倒装复合模,落料凹模装在上模,冲孔凸模也在上模,这样构成了镶拼式凸凹模,起结构得到简化。其方案的确定,最终由结构制约。
方案一,其工序过程简单,制件的形状尺寸及精度便于控制,且制造误差很小。方案二,其落料工序之后,制件的位置尺寸将难以保证,故不能采用其工序。
方案三,由于采用级进模,则模具结构很复杂。

目  录
任务书
摘要
Abstract
第一章 冲裁件工艺分析 1
1.1材料: 1
1.1.1工件的结构形状与尺寸: 1
1.1.2冲裁件的尺寸精度与表面粗糙度分析 1
1.2冲裁件工艺方案的确定 1
第二章 排样设计 3
2.1排样图 3
2.2条料进距的确定 4
2.3利用率计算 4
2.4利用率的提高 4
第三章 冲压压力机的选用 6
3.1计算冲裁力: 6
3.2推件力、卸料力 6
3.3压印力 7
3.4压力机的参数 7
3.5压力机的校核 8
3.6其他参数 8
第四章 模具结构设计 9
4.1落料凹模结构设计 9
4.1.1凹模洞口的类型: 9
4.1.2凸凹模结构设计 10
4.2凸模结构类型的确定 11
4.3凸模长度的计算 11
4.4模具材料的选用 12
第五章  冲模零部件设计 13
5.1模柄: 13
5.2 模架的选用 13
第六章 模具结构的校核 16
6.1凸模的强度校核: 16
6.2凸模抗弯能力的校核 17
第七章 模具刃口尺寸的计算 19
7.1尺寸计算原则 19
7.2凸、凹模刃口尺寸计算 19
第八章 凸、凹模间隙的确定 22
第九章 模具结构示意图 23
第十章 工艺卡片 24
总    结 25
致   谢 26
参考文献 27

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