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摘要：挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、整体结构形式。口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，根据制品横截面形状和尺寸设计口模和芯棒的定型部分。塑料通过分流器变成薄环状。多孔板将物料由螺螺旋运动变为直线运动。调节口模与芯棒之间的间隙，保证制品壁厚均匀。机头体组装机头各零件及挤出机连接。定径套使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度，正确的尺寸和几何形状。
关键词：挤出模具，挤出机头，软质聚氯乙烯
目录
目录 I
1 前言 1
1.1 选题的意义 1
1.2 国内外塑料模具工业的发展现状 1
1.3 网络的 CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪 6
1.4 AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用 6
1.5 塑料挤出机的辅助设备及控制系统 6
1.6 塑料管挤出成型生产工艺路线 8
1.7 本次设计存在的最大问题及解决方案 9
1.7.1 需要解决的问题 9
1.7.2 解决方案 10
2 塑料管材挤出模具结构和功能 11
2.1 塑料管材挤出模具结构 11
2.2 塑料管材挤出模具功能 11
2.3 塑料管材挤出模具设计准则及设计步骤 12
2.3.1 塑料管材挤出模具设计准则 12
2.3.2 塑料管材挤出模具设计步骤 12
3 塑料管材挤出模具参数设计计算 14
3.1 材料材质特性 14
3.2 挤出机形式的确定 14
3.3 挤出模具个零件尺寸设计 14
3.4 挤出模具个零件工作表面尺寸设计计算 14
3.4.1 口模的设计计算 14
3.4.2 芯棒的设计计算 17
3.4.3 过滤板出口处直径D0的确定 17
3.4.4 拉伸比和压缩比的确定 18
3.4.5 口模和芯棒其他主要尺寸计算 19
3.4.6 分流器和分流器支架的设计计算 19
3.4.7 过滤板和过滤网的设计计算 21
3.4.8 定型套的设计计算 22
3.5 挤出模具各零件整体尺寸设计 23
3.5.1 口模中套与机头体连接 23
3.5.2 芯棒通入压缩空气内孔 24
3.5.3 分流器与芯棒配合 24
3.5.4 机头体的整体尺寸设计 25
4 塑料管材挤出模具的加工制造 26
4.1 各零件的技术要求 26
4.2 各零件的工艺路线制定 27
4.2.1 口模的工艺路线 27
4.2.2 芯棒的工艺路线 28
5 机头和挤出机主机连接方式的设计 29
参考文献 30
致谢 31
选题的意义
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料挤出成型工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。通过本次毕业设计实践，采用CAD/CAM(Master CAM、UG、Pro/E)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使挤出机的设计趋于合理化。
本次毕业设计实践，是对我们所学知识的一种检索，我相信它会使我们在各方面都得到很大的提高。
