摘要
第二部分 设计过程
一、塑件的分析及塑料的成型工艺性能
1、塑件工艺性分析
1）塑件的尺寸较小，精度等级高精度，性能要求一般，采用一模二腔来提高生产率。塑件壁薄，对制品不进行后加工。
5 浇口采用探针浇口，适用于一模二腔，浇口截面为圆形。
6 了方便加工和热处理，型腔与型芯部分来镶拼结构。
2、材料的成型工艺性能
1）塑件采用HIPS，HIPS的主要工艺性能有：
物理性能：HIPS的相对密度介于0.98~1.10之间，耐磨性好，冲击强度比PS高。
热性能： 热变形温度为64~92.5
电性能： HIPS电性能优异，耐高频绝缘性好。
力学性能：HIPS具有优异的力学性能，包括拉升强度、压缩强度和硬度，PP的主要力学性能数据为：
拉伸强度/MPa 14~48
压缩强度/MPa 28~112
缺口冲击强度（KJ/m2） 0.5~11.0
化学性能：HIPS的化学稳定性好。
HIPS的主要缺点是：注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂。
HIPS的主要用途是：装饰材料、容器、家用电器、建材等。
2）注塑成型条件
注射成形机类型：螺杆式
密度（g/cm3）：0.98~1.10
计算收缩率（%）：0.4~0.7
预热温度（℃）：64~92.5
料筒温度前段：170~180
料筒温度中段：170~200
料筒温度后段：150~160
模具温度（℃）：20~50
注射压力（Mpa）：60~100
成型时间分为（s）
1、注射时间：1~5
2、高压时间：5~15
3、冷却时间：5~15
4、总周期：15~30
目 录
引 言………………………1
毕业设计任务书…………2
毕业设计指导书………4
设计说明书……………5
一、设计题目……5
二、设计过程……9
（一）、塑件的分析及塑料的成型工艺性能……9
（二）、塑件的质量与体积计算…………………10
（三）、型腔数目的确定…………………………10
（四）、注射机的选择11
（五）、成型部分的尺寸设计 …………………12
（六）、零件的加工工艺………………………16
（七）、模具加工工艺流程………………………18
（八）、浇注系统的设计………………………19
（九）、冷却系统的设计………………………21
（十）、脱模机构的设计………………………22
（十一）、模架的选择23
（十二）、压力机的校核………………………24
（十三）HIPS(高抗冲聚苯乙烯)的成型条件…25
（十四）、参考文献26
设计体会………………27
