本课题主要主要是针对饮料杯的模具设计。
塑料成型是塑料加工中最普遍的方法，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在质量、精度、制造周期，以及注射过程中的生产效率等方面影响着产品的质量、产量、成本。产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。本设计以饮料杯的注塑模具设计为主要内容，材料选用ABS，详细介绍了注射模的设计的一般流程，注塑模具的设计一般包括：注塑机的选用，浇注系统的设计，成型零件的设计，抽芯机构的设计，冷却系统的设计及注塑机参数的校核。
关键词：ABS 饮料杯 产品工艺分析
目录
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面质量分析 3
2.成型分析 4
2.1成型工艺参数 4
2.2确定成型方法 5
3.模具结构设计 6
3.1型腔布置 6
3.2分型面选择 6
3.3浇注系统的选择 7
3.4确定推出方式 8
3.5模架类型的选择 8
3.5.1模具系统结构分析 9
3.6冷却系统设计 9
3.7模具工作原理 9
4.模具尺寸计算与注塑机选择 10
4.1型芯型腔结构形式 10
4.2型芯型腔尺寸计算 11
4.3模具结构及尺寸计算 12
4.3.1模具结构形式 12
4.3.2尺寸计算 13
4.4成型设备选择 15
总结 16
致 谢 17
参考文献 18
随着社会的经济技术不断地向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。而我作为一名模具设计与制造专业的学生，本身的学习和研究方向就是模具设计及其制造，这个PA66注塑模具的设计不仅仅能够把我大学所学的知识用到实处，也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。
注塑成型制品在整个塑件制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据老师给我们的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们顺利的进入了完成注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统的设计等一系列工作。
产品名称：饮料杯
产品材料:ABS
产品数量:较大批量生产
塑件尺寸:如图1所示
塑件重量:15克
塑件颜色: 黑白拼色
1.1功能分析
1.1.1尺寸精度分析
此塑件为一个小饮料杯，塑件结构相对简单，需较大批量生产。塑件的尺寸精度为MT7，尺寸精度要求不高，相对比较容易成型。
1.1.2表面质量分析
该塑件为饮料杯，使用的材料为ABS，塑件壁厚为1mm,顶部直径为40mm，底部直径为30mm，最打高度为50mm,内壁深度为49mm，塑件要求外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹，因此表面质量公差等级为Ra3.2,塑件允许最大脱模斜度为0.5度。拟采用一模两穴，为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，塑件采用注射成型法生产。
