在世界范围内，机械制造业的竞争变得越来越白热化。企业低能耗、高效率的为顾客提供个了性化、高质量产品的能力，已经变成了企业竞争能力最重要的标志。在被称为“工业之父”的模具领域中，模具的质量，直接影响到产品的成本、质量、产量等重要因素。因此经济环境变相的决定了产品的质量。塑料模具也随着塑料工业的发展也以飞快的速度发展起来。近些年来，现在的人们对各种各样的用品和设备手感和美观的要求也逐渐变高，这就为塑料工业拓展了更大的市场。在当今，塑料产品想要发展，那必须要求塑料模具的改善。如果要想改善当今的塑料塑料产品的生产质量，那么在模具中，无疑是注射模具的发展成为最先进的代表，同时在塑料模具中占据着主导地位。
本次的设计是一个灯座的塑料产品的注射模具。该产品应用广泛，通常在学校、公司、商店等公共场所以及家庭等小型场所均能看到。就是因为有这么广泛的应用，所以我们才要加速并且高效的生产出更多产品。从而，推出浇注与机构系统和注射模具其余结构的设计过程。
关键词： 灯座; 模具；注射模具
目 录
绪 论1
第一章 课题介绍2
第二章 塑件的工艺性分析3
2．1 塑件的原材料分析3
2．2 塑件的尺寸精度分析3
2．3 塑件表面质量分析4
2．4 塑件的结构工艺性分析4
第三章 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制5
3．1 计算塑件的体积5
3．2 计算塑件的质量5
3．3 塑件模塑成型工艺参数的确定5
3．4 填写模塑成型工艺卡6
第四章 注射模的结构设计7
4．1 分型面的选择7
4．2 型腔数目的确定及型腔的排列7
4．3 浇注系统的设计8
4．4 型腔、型芯结构的确定9
4．5 推件方式的选择9
4．6 侧抽芯机构的设计10 4．7 标准模架的选择10
第五章 注射模设计的尺寸计算15
5．1 成型零件尺寸计算15
5．2 确定抽芯机构零件尺寸计算17
5．3 注射模具零件设计17
第六章 注射机有关参数的校核32
6．1 模具闭合高度的确定和校核32
6．2 模具安装部分校核32
6．3 模具开模行程校核32
第七章 注射模主要零件加工工艺规程的编制33
7．1 型腔板的加工工艺过程33
7．2 型芯的加工工艺过程34
总 结35
参考文献 36
致 谢37
1.零件名称：灯座 （如图1.1）
2.生产批量：大批量
3.材料：聚碳酸酯
4.未注公差取MT5级精度
5.要求设计灯座模具。
本次灯座尺寸精度是有一定要求的，因为是用于公共场合，所以一切尺寸都为自由尺寸，可按MT5查取公差，主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。
