塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：塑料模具 ；分型面 ；设计
目 录
摘要 I
Abstract II
前言 - 1 -
1 绪论 - 2 -
1.1 模具的类型和成型特点 - 2 -
1.1.1 模具的类型 - 2 -
1.1.2 模具成性特点 - 3 -
1.2 模具的生产过程 - 4 -
1.3 我国模具发展 - 4 -
2 塑件的工艺分析 - 6 -
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 - 6 -
3 初步确定型腔数目 - 9 -
3.1 初步确定型腔数目 - 9 -
4 注射机的选择 - 9 -
4.1 塑件体积的计算 - 10 -
4.2计算塑件的质量 - 11 -
4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 - 11 -
4.4 注射剂的选择 - 12 -
4.4.1由公称注射量选定注射机 - 12 -
5 浇注系统的设计 - 12 -
5.1主流道的设计 - 13 -
5.2 分流道设计 - 14 -
5.3 分型面的选择设计原则 - 15 -
6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 - 16 -
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 - 16 -
6.2 型腔壁厚和底版厚度计算 - 17 -
6.3 模架的选择 - 18 -
7 导向机构的设计 - 18 -
7.1 导柱的设计 - 19 -
7.1.1 长度 - 19 -
7.1.2 形状 - 19 -
7.1.3 材料 - 19 -
7.2 导套的结构设计 - 19 -
7.2.1 材料 - 19 -
7.2.2 形状 - 19 -
7.3 推出机构的设计 - 19 -
7.3.1 推件力的计算 - 19 -
8 冷却系统的设计 - 20 -
9 模具排气槽的设计 - 21 -
10 校核 - 21 -
10.1 注射机有关工艺参数的校核 - 21 -
10.2 模具厚度H与注射机闭和高度 - 22 -
11.3 模具工作原理 - 22 -
结论 - 23 -
参考文献 - 24 -
在工业生产中，用各种压力成型和装在其上的专用成型工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用成型工具统称为模具。
模具式由机械零件构成，它与相应的压力成型机械相配合，具有直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相应位置和性质，使之成型为合格制品或半成品零件。它式一种高效率的工艺装备。在工业生产中，用模具进行各种材料的成型，具有节约原材料、制件成本低廉等一系列优点。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
