本次毕业设计是模具专业的最后一次毕业设计，是对以往所学知识的综合性总结，通过这次的设计来培养我们正确的设计思想，勇于探索，勇于实践和开拓创新的精神，以增进我们对模具结构的深层认识，同时也培养我们严谨的作风，深入细致的思维以及二维和三维软件的运用。这次的设计根据选择的零件采用的是塑料注射模具，零件的复杂程度中等。注射模是塑料模具中最常用一种结构，设计过程中也有很多要注意的内容，浇口的形式、浇口的位置、型腔的分布、顶杆的位置分布、水道的分布、脱料装置、侧抽芯等等都是设计的关键。对每一个过程都要仔细。根据这次设计的零件，其中顶杆的位置以及浇口的位置是要考虑的关键地方，并且侧抽芯不采用斜导柱结构而改用弹簧滑块结构。鉴于水平有限，只能力求设计完善，对于其中的不足和缺点有待老师指正。
关键词：型腔 型芯 弹簧 滑块 浇口
二 、设计任务
学生自己选择所要设计模具的制件，独立完成毕业设计所要求的任务。
绘制模具装配图一张；
绘制所有非标准零件图
说明书，内容包括：
产品零件的结构工艺和成型工艺；
必要的计算过程；
模具结构的选择分析；
模具工作原理分析；
三、拟定设计方案
1、注射成型工艺的可行性分析
制件为垃圾桶零部件，选用制件材料为PE，塑料熔体的流动性一般。
2、收缩率的选择
影响塑件成型收缩的因素主要有：
1） 塑料品种
塑料品种不同，收缩率也不相同。所选塑料PE相对分子质量不是很高，收缩率不是很大。
2） 塑件结构
塑件形状中等复杂程度，壁厚较薄，屋嵌件。
3） 模具结构
4） 成型工艺条件
模具温度高，熔料冷却慢，则塑件密度低，收缩大。压力高，时间长的收缩小，但方向性大；料温高的，则收缩大，但方向性小。
根据以上影响因素和条件，选择PE塑料的收缩率为2.0%。
3、塑件的尺寸
塑件尺寸的大小受制于以下因素：
取决于用户的使用要求。
受制于塑件的流动性。
受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。
2、塑件尺寸公差标准
影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。
塑件结构的复杂程度。
模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。
成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。
成型设备的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。
题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取MT5。
3、塑件的表面质量
塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
4、拟定设计方案
（1）确定型腔数目及注射机型号
（2）确定分型面以及考虑排气措施
（3）决定模具的总体结构、凸凹模的结构，同时考虑模具制造工艺的可行性
（4）拟定注射工艺方案，确定注射各阶段的时间、压力、温度及速率
（5）设计浇注系统，确定浇口的形式及位置，决定主流道、分流道和冷料穴的形式及尺寸
（6）脱模机构设计
（7）侧向分型及抽芯机构设计
（8）导向机构设计
（9）冷却系统设计
摘要 4
引言 6
设计目的 7
二、 设计任务 8
三、 拟定设计方案 8
1、注射成型工艺的可行性分析 8
2、 塑件尺寸公差标准9
3、 塑件的表面质量 9
4、 拟定设计方案 10
四、根据制件确定型腔数目以及注射机的选择 11
1、确定型腔的数目11
2、型腔的布局 12
3、注射机的选择 12
4、分型面的设计 15
五、浇注系统设计 15
1、主流道设计15
2、主流道衬套的固定16
3、分流道的设计 17
4、浇口的设计19
六、成型零件的设计 21
1、成型零件的结构设计 21
（1）、凹模结构设计21
（2）、型芯结构设计22
2、成型零件工作尺寸计算 22
七、合模导向机构的设计 26
1、导柱的结构27
2、导套的结构28
八、脱模机构的设计 28
1、脱模机构设计的总体原则29
2、推杆设计要 点 29
3、推件板设计的要点 31
4、斜导柱的设计31
5、侧滑块的设计31
6、浇注系统凝料脱模机构 32
九、参考文献33
