目 录
绪论-----------------------------------2
第1章 对塑料成型模具设计的认识---------------3
1.1 模具工业现状------------------------4
1.2 发展模具的积极意义--------------------4
1.3 我国的模具将呈现十大发展趋势------------5
第2章 设计过程---------------------------7
2.1 塑料成型制品的分析---------------------------7
2.2 注射成型工艺的设计---------------------------8
2.3 注射机的技术规范-----------------------------12
第3章 模具的结构设计-------------------------------14
3.1 注射机的锁模力-------------------------------14
3.2 成型零件的设计-------------------------------16
第4章 模具结构零件设计-----------------------------17
4.1 导柱和导套---------------------------------- 17
4.2 推杆、复位杆及拉料杆-------------------------17
4.3 限位钉、垫块---------------------------------18
4.4 定位圈与浇口套-------------------------------18
4.5 模板-----------------------------------------18
4.6 挡块、限位块---------------------------------18
参考资料-------------------------------19
体会与感受--------------------- 19
塑料成型制品的分析
制品的设计要求
本次设计制品的用途是塑料瓶盖，形状较复杂，但基本对称，精度要求中等。
制品的生产批量
本制品为大批量生产，为了缩短周期，提高生产率，制品使用一模两腔和全自动化生产，利用模具的顶出机构，将制品推出模腔，再利用拉料杆和二次脱模机构使制品流道凝料脱落。为了提高生产率，制品在模具中直接成型。
制品成型设计
按照与以往的设计经验，该瓶盖制品使用二次分型机构，采用点浇口形式，虽然其他的浇口形式还有直接浇口、侧浇口、扇形浇口、薄片式浇口、环行浇口、轮辐浇口、爪形浇口、潜伏浇口、护耳浇口等，但他们都不容易在开模时实现自动切断，而点浇口就具有这个优点，而且其留于塑件的疤痕较小，不影响塑件外观。
抽芯机构的设计
在塑件中间有两个用于翻盖时起旋转固定作用的半圆球，如果设计一抽芯机构用于该球的成型，则在抽出时易于产生干涉现象，而且由于该处的尺寸形状比较小，模具的抽芯机构制造比较困难，对模具的制造工艺要求比较高，从而影响了模具的成本，为了简化该处抽芯问题，考虑到制品是塑料制品，具有一定的收缩性，同时为了更好的控制制造成本，将模具机构合理的简化，故本机构不采用侧向抽芯，改为由顶杆直接将模具顶出。
5、 制品的质量和体积
塑件质量：m=10.5 g
ABS密度：=1.04 g/cm
所以 V=m/=10.09 cm
注射成型工艺的设计
