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软件名称:[B]CKP预粉磨设计(总体及壳体)[/B]
软件类型:注塑模毕业设计
运行环境:Win9X/Win2000/WinXP/Win2003/
软件语言:简体中文
授权方式:共享版
软件大小:0 Bytes
官方主页:Home Page
更新时间:2015-07-15 23:42:29
软件简介:

CKP预粉磨系统的发展:日本川崎重工从1985年开始研究辊式磨预粉磨系统。1987年10月,开发了CKP预粉磨系统,目前有四种工艺流程。中国、日本、台湾、朝鲜等国家和地区的十几个水泥厂已经开始采用该系统。1985年,秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发CKP预粉磨系统,第一套预粉磨系统装机容量4100KW的磨机于1987年,安装在秩父水泥公司的秩父水泥厂。

在《世界水泥》2000年第8期一篇有关台湾水泥工业的文章中,曾介绍了中国最大的水泥项目的建设情况。台湾水泥公司(Taiwan Cement Corporation)付总裁Hui-Sheng YangTCC公司的Jason Ching-Song kuoKer-Fu Lu介绍了这座最大水泥厂的规划和建设情况。1994年,台湾水泥最大生产厂家台湾水泥公司(TCC)决定在花莲县和平工业区兴建和平水泥厂。和平工业区由ROC经济部(MDEA)工业发展局(IDB)开发,这是按照政府的基于环境考虑,将所有水泥厂从1986年起全部迁至台湾东海岸的决定进行的。

自投运以来,该系统一直处于良好的运行状态,生产的水泥质量显著提高,磨机维修费用低,同时,水泥产量显著提高,磨机功率消耗显著降低,为了改善CKP预粉磨系统的性能和运转性,两公司继续开发和试验新的系统,结果,1990年他们成功地开发了部分预粉磨熟料再循环到CKP磨机中的系统,即CKP——R系统。

CKP磨具有以下特点:

——磨机不带选粉装置(如分离器),因此结构很简单,不需要空气选粉设备。

——磨辊由液压传递通过连杆系统操作。

——辊套为球面结构,由高铬铸铁制作。

——磨盘为圆锥台状结构,由高铬铸铁制作。

1 粉磨系统的工艺流程

1.1 循环预粉磨系统

图1-1   循环预粉磨系统

循环预粉磨系统,其示意图如图1-1所示。该系统粉磨熟料时可增产50%以上。其优点是:

a) 运转比较平稳,可加大磨辊的压力以提高粉磨效率。

b) 可根据易磨性、粒度等粉磨条件来选择循环量。

c) 分配阀结构简单,体积小。

d) 管磨的改造量小。只减小钢球的直径即可,不需要随着管磨通风量的增大而大幅度的改造。

e) 磨盘和磨辊的衬板寿命可达30万h以上,分配阀磨损效率也较小,维修服务周期相对较长。

1.2 单路预粉磨系统及其特点

图1-2   单路预粉磨系统

图1-2是单路预粉磨系统,该系统的适用条件和特点是:

a) 可采用小型CKP磨。

b) 主要用于粉磨原料,生产能力可增加工100%,节电30%以上。

c) 粉磨熟料生产能力可增加30%~35%,节电12%~18%。

1.3 并联预粉磨系统

图1-3并联预粉磨系统

图1-3是并联预粉磨系统,这种系统适合小水泥厂改造。在原有管磨小、1台CKP磨配一台管磨尚有富余能力或平面及空间布置不允许的情况下选用。

1.4 烘干预粉磨系统

图1-4是烘干预粉磨系统的一种,实际应用时,可根据用户的原料水分和粉磨条件具体设计。

目前川崎重工又研制出冷却预粉磨系统,该系统用于熟料的粉磨,在控制水泥成品的温度方面颇有成效。

图1-4烘干预粉磨系统

   本课题来自海安鹏飞集团,该集团原有一台小规格的立式磨,但不能满足客户的日产2500t的42.5级水泥的要求,需要改进设计一台CKP磨。本设计的设计原则是提高粉磨能力、增大入料粒度、减少工艺流程和占地面积、减小环境污染、降低电耗、增加生产效率。该CKP磨是在吸收国内外先进技术、经验和教训的基础上,研制出的一种高效节能的水泥预粉磨设备。本设计是根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格参数和工作参数,进行结构设计。本课题是按设计任务的要求计算出磨机的产量,然后再利用倪文龙老师的《中心进料三辊立磨的设计方法》一文的设计思路和现今正在使用的CKP磨的工况参数的统计资料进行磨机的主要参数的设计计算。本设计改变了立式磨用风机选粉而采用回转筛的方法,从而降低了电耗。
   目录

0 引言………………………1
1 粉磨系统的工艺流程……3
1.1  循环预系统 …………3
1.2  单路预粉磨系统及其特点 ………………………3
1.3  并联预粉磨系统 ……4
1.4  烘干预粉磨系统 ……4
2 CKP磨作为水泥预粉磨的优越性 ……………………6
3 CKP磨和辊压机比较 ……9
4 CKP预粉磨的工作原理、结构特点及设计性能……10
4.1  CKP预粉磨的工作原理 …………………………10
4.2  结构特点……………10
4.3  磨机的振动…………10
5 主要设计内容 …………12
5.1  磨机规格(磨盘直径)的确定……………………12
5.2  磨盘转速的确定……14
5.3  辊子尺寸的确定……14
5.4  CKP磨液压力的设计 15
5.5  磨盘上料层最佳厚度设计………………………16
5.6  入料最大粒度设计…16
5.7  CKP磨有效碾压区设计 …………………………17
5.8  磨辊压力、表观压应力设计……………………17
5.9  主电机功率计算……18
5.10 CKP预粉磨主要技术参数汇总 …………………19
6 结论 ……………………20
主要参考文献 ……………21
设计工作小结 ……………22
附件清单 …………………23

A0
A1
A3
A4
ma开题报告.doc
ma目录.doc
ma摘要.doc
任务书.doc
说明书6.18.doc


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