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软件名称:[B]3T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计[/B]
软件类型:注塑模毕业设计
运行环境:Win9X/Win2000/WinXP/Win2003/
软件语言:简体中文
授权方式:共享版
软件大小:0 Bytes
官方主页:Home Page
更新时间:2012-08-24 10:06:53
软件简介:

摘要:本课题来源于企业中,主要完成龙门皮革下料机的总体设计和传动系统的设计。设备的最大分切力为3T,最高频次为30次/min,工作台尺寸为(L*W)1200*800mm。龙门皮革下料机主要适用于各种皮革、塑料、橡胶等行压成型,以机械代替手工开裁坯料之用。该设备要求冲裁速度快、压力大,位移精度高,生产效率高、噪音低,操作方便,性能可靠等特点。该设备主要通过带传动及二级齿轮传动带动曲柄滑块机构运动,通过曲柄滑块机构将旋转运动转变为直线运动,使上工作台作往复上下直线运动。驱动元件采用三相异步交流电动机。在设计中利用带传动和斜齿轮传动,提高传动的平稳性。另外配有蜗轮蜗杆机构,其主要是起调节上压盖的行程的作用。在满足设计要求的前提下降低了成本,且满足下料分切干燥要求,工作行程调整方便,适合大批量生产。
关键词:龙门;下料机;总体设计;传动系统设计

   本课题3T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计,课题来源于盐城市盛和轻工机械厂。设备应能满足下料分切干燥要求,且应结构简单、运转平稳,工作可靠,切削的工作效率高,同时工作行程应便于调整,设备便于维修。
1.2国内外发展现状
   改革开放20多年来,祖国面貌日新月异,各方面取得了令人瞩目的巨大成就,皮革行业也得到了快速的发展,成为世界主要皮革产品基地。随着中国成为皮革工业大国,皮革机械行业也得到了蓬勃发展。
   皮革机械行业包括制革、制鞋及皮件机械部分,为皮革工业生产提供机械及自动化生产装备。皮革机械的发展,改变了皮革工业从手工作坊的生产方式到机械化、半自动化大规模工业的生产,提高了产品质量,提高了生产效率。皮革工业的发展相应为皮革机械行业发展提供了空间及商机,八十年代,国家定点生产皮革机械的企业不足50家,产值在1亿元人民币,而现在全行业企业总数超过200家,产值近30亿人民币。其中制革机械占有国内市场的60%以上,制鞋机械占有国内市场的70%以上,目前皮革机械已经出口到东南亚、南美、非洲等地区及国家,甚至返销意大利、西班牙等欧洲皮革机械老牌国家。
   皮革机械今后如何跟上行业的发展,是摆在我们面前严峻的课题:
   第一,随着皮革产品向高档化的发展,所需设备也必须同步跟上。开发适销对路的新产品是使皮革机械稳步发展的永恒主题,产品的开发及升级换代,必须滚动式推进,做到生产一代、试制一代、开发一代、调研一代,即“四世同堂”。要学习、吸收国际先进皮革机械经验,同时自己敢于创新,在实践中生产满足制革工艺的好设备。
   第二,要着眼于高科技含量,按照制革行业脏、累、污染等状态,开发综合满足多项制革工艺,形成流水线的制革设备,最大限度减轻劳动强度,控制系统尽量引进PLC电脑操作,尽可能减轻污水排量及集中排污,同时从节约化料、节约水的角度来研制新设备,让制革商家赢得最好的利润空间。
   第三,皮革行业与机械行业紧密合作,皮革工业不断提出新工艺及新要求;机械行业在提供设备的同时,做好各项服务,共同促进皮革行业发展。皮革机械行业有责任,也有能力做好行业发展的基础后备工作。
   今后五年中国皮革机械将会出现重大变化。
   国际皮革机械产地已经从意大利转移到中国,中国应如何发展,成为从大国到强国。主要有两点:1)中国皮革行业的发展决定了皮机的发展,今后的五年,中国皮业进入了“二次创业”的新时期。2)中国皮革机械虽然已经走出国门,可望在今后的五年里,在国际市场占有更大的市场份额。
   正是由于适应发展,龙门皮革下料机具有的特点是:机械式齿轮转动,电器按钮装置,操作方便,性能可靠。并且针对不同形状、规格的的皮制品,主要适用于鞋、帽、箱包、塑料、工艺品、体育用品、橡胶等行业,借助刀模裁断成型落料。
1.3本课题要解决的主要问题和总体思路
   机械传动部分的设计,即进行工作台的结构设计,绘制机械结构传动设计图。其中包括:
   a)机械传动部分的设计以及总体装配图的绘制。
   b)非标准零件的设计以及零件图的绘制。
   c)箱体的设计以及机床尺寸联系图的绘制。
   设计的总体思路是采用二级齿轮传动,由三项异步电机带动带轮,再由V带带动1轴转动,通过一对斜齿轮带动2轴转动,再由一对直齿轮带动3轴转动,通过曲柄滑块机构带动工作台上压盖上下运动。另外配有蜗轮蜗杆机构,其主要是起调节上压盖的行程的作用。
1.4简述设计的解决方案以及预期效果
   a)解决方案
   首先制定总体方案,完成动力设计、运动设计、以及结构的设计,并利用二维三维软件绘制总装配图,再根据的基本参数进行传动系统设计,绘制传动系统装配图,零件图以及曲柄滑块机构三维爆炸图,利用所学知识进行有关的计算和校核等。为了完成机床的设计,首先要对零件进行工艺分析,主要是结构、尺寸精度、材料的分析;其次要根据基本参数进行设计;最后确定各个零部件的结构和机床总体结构,画出各零部件、机床的二维或三维图,运用Pro/E进行该机床零件的三维实体建模,生成三维爆炸视图。
   b)预期效果
   设计的预期效果是:所设计的机床能够准确的运动,保证传动平稳可靠,使用安全,易于维修,设计的设备应能满足下料分切干燥要求,工作行程应便于调整,在机床运行时保证所需皮革样式能够准确的切除,刀具的磨损量尽量减少,提高寿命。
   c)实用价值
   设计的实用价值是:不但提高了生产率,改善了加工工艺,还可以减少资金投入,机床操作方便,性能可靠,结构简单,安全可靠。

2总体设计
2.1总体方案
由于该设计是专用机床设计,所以在考虑具体方案时,应遵守的基本原则是在满足使用要求的前提下,尽量降低成本。设备应能满足下料分切干燥要求,设备应结构简单、运转平稳,工作可靠,要求切削的工作效率高,设备工作行程应便于调整,设备应便于维修。设备应满足最大分切力为3T,运动的最高频次为30次/min,工作台尺寸为(L*W)1200*800mm。通过具体要求,经计算合理选择电动机、分配各级传动比、确定各部分传动装置及总传动路线。设备的工作原理为:由电动机1带动皮带轮2转动,经过2级齿轮减速带动3轴(曲轴)转动,然后带动曲柄滑块机构带动压盖上下运动。考虑到微调行程,还专门设计了蜗轮蜗杆装置。

目 录
1前言 1
1.1课题的来源、基本前提条件 1
1.2国内外发展现状 1
1.3本课题要解决的主要问题和总体思路 2
1.4简述设计的解决方案以及预期效果 2
2总体设计 3
2.1总体方案 3
2.1.1工作台的设计 3
2.1.2传动机构的选择 3
2.1.3传动装置的工作原理 4
2.2电动机的选择 4
2.3各级传动比的分配 5
2.4运动和动力参数计算 5
3部件的设计 7
3.1带轮的设计 7
3.2齿轮的设计 8
3.2.1一级齿轮的设计 8
3.2.2二级齿轮的设计 11
3.3轴的设计 13
3.3.1轴的直径、长度设计 13
3.3.2轴的校核 14
3.4轴承的选定 16
3.5键的选择 18
3.6蜗轮的设计 18
3.6.1蜗杆传动的特点 18
3.6.2蜗杆的计算 19
3.7曲柄滑块机构的设计 21
3.7.1曲柄滑块的技术参数 21
3.7.2曲柄滑块机构的设计 22
4结论 23
参考文献 24
致谢 25
附录 26


3D图
三维图集.doc
说明书.doc摘要.doc
装备图 零件图总图 2007.dwg


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