在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
　　本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上底平面设计了一套专用铣床夹具。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力
目    录
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第 1 章  CA6140机床后托架加工工艺. 1
　　1.1 CA6140机床后托架的作用及简要分析.1
　　1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析..1
      1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求..2
　　   1.2.2 确定毛坯的制造形式.......2
　　1.3 加工工艺过程..................2
   1.4 确定各表面加工方案............3
      1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素..3
      1.4.2平面的加工................3
　　　1.4.3孔的加工方案..............4
　　1.5　确定定位基准.................4
1.5.1 粗基准的选择．................4
1.5.2 精基准选择的原则.........5
　　1.6工艺路线的拟订... .............6
　　　1.6.1 工序的合理组合...........6
　　　1.6.2 工序的集中与分散.........6
　　　1.6.3 加工阶段的划分..............7
　　　1.6.4 加工工艺路线方案的比较.........8
　　1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
　　　1.7.1 毛坯的结构工艺要求.......10
　　　1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算..11
　　1.8确定切削用量及基本工时（机动时间）.14
　　　1.8.1 工序1：粗、精铣底面.....14
　　　1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔...16
　　　1.8.3 工序3：钻顶面四孔.......22
　　　1.8.4 工序4：钻侧面两孔.......26
　　1.9 时间定额计算及生产安排.......28
　　　1.9.1 粗、精铣底面............28
　　　1.9.2 镗侧面三杠孔............29
　　　1.9.3 钻顶面四孔..............30
第二章 专用夹具设计..............32
　　2.1 铣平面夹具设计...............32
　　　2.1.1 研究原始质料............32
　　　2.1.2 定位基准的选择..........32
　　　2.1.3 切削力及夹紧分析计算....32
　　　2.1.4 误差分析与计算..........34
　　　2.1.5 夹具设计及操作的简要说明34
结论....... 36
参考文献...37
致谢....... 38
附录

CA6140机床后托架是CA6140机床的一个重要零件，它是在尾座下面安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

图1.1 CA6140机床后托架零件图

1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求

CA6140车床的后托架共有两组加工表面，底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左

视图上的两个孔。它们之间又有一定的位置要求。现分述如下：

⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是μm，平面度公差要求是0.03mm。

⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为 mm， mm， mm，其表面粗糙度要求μm  要求的精度等级分别是，，。

⑶．以顶面为主要加工面的四个孔，分别是以 mm和 mm为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是μm，μm，其中mm是装配铰孔，表面粗糙度的要求是μm。

1.2.2确定毛坯的制造形式

该CA6140车床后托架的材料是HT200，重量是，属于中低等质量的零件，且年产量为10000件，由[7]《机械加工工艺手册》表2.1-3可知是大批量生产。考虑到机床后托架在机床工作中的用途，以及零件的加工特点，位置精度要求等，因此选用金属铸造毛坯，可以免去每次造型。零件尺寸较小，形状结构也不是很复杂，又属于大批量生产，因此毛坯形状应尽量与零件形状靠近，侧面三孔均应铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。

1.3 加工工艺方案的确定

由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状以及位置精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。

一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。