本文主要介绍了翻盖手机后盖的注射模设计，其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了翻盖手机后盖的结构特点和成型工艺。通过应用Moldflow软件对塑件进行模流分析的结果，可作为确定塑件的注射模结构以及工作过程的参考。采用UG软件进行3D分模，对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析, 并生成了爆炸图。
关键词：翻盖手机后盖，注射模设计，模流分析
2.1.1 塑件结构分析
翻盖手机后盖属于小型塑件，如图2-1所示，其壁厚为1mm，其外形尺寸为 73 mm×43 mm×4mm。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。塑件三侧均带有侧孔，塑件的侧孔都需采用侧抽芯机构；可设置一个侧型芯和两个哈夫块，利用滑块和斜导柱驱动。
目 录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 塑料模具技术的发展现状和趋势 1
1.2 塑料制件的设计原则 2
1.3 注射模设计要点 3
2 模具设计 4
2.1 翻盖手机后盖塑件成型工艺性分析 4
2.1.1 塑件结构分析 4
2.1.2 ABS塑料注射成型特性 4
2.2 设备与模架的选用 6
2.2.1注塑机的选用 6
2.2.2 模架的选择 7
2.2.3 模具参数的校核 8
2.3 模具结构形式的拟定 10
2.3.1 分型面位置的确定 10
2.3.2 确定型腔数量及排列方式 11
2.3.3 模具结构形式的确定 12
2.4 浇注系统的设计 12
2.4.1 主流道设计 12
2.4.2 分流道设计 13
2.4.3 浇口设计 14
2.4.4 浇注系统的平衡 16
2.5 成型零部件的设计 16
2.5.1 型腔的结构设计 17
2.5.2 型芯的结构设计 17
2.6 侧向抽芯与分型机构的设计 18
2.6.1 斜导柱的设计 18
2.6.2 滑块的设计 20
2.6.3 导滑槽的设计 20
2.6.4 楔紧块的设计 20
2.6.5 滑块定位装置的设计 20
2.7 推出与复位机构的设计 21
2.7.1 推出机构的设计 21
2.7.2 复位机构的设计 22
2.8 结构零部件的设计 23
2.8.1 支承零部件的设计 23
2.8.2 导柱导向机构的设计 24
2.9 排气与冷却系统的设计 24
2.9.1 排气系统的设计 24
2.9.2 冷却系统的设计 25
致 谢 27
参 考 文 献 28
