论文19页，6000余字，CAD图3张
目录
第一章：冲压零件的工艺分析……………………………………… 2
§1.分析冲裁件工艺……………………………………………………2
§2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计……………………………3
§3、冲压零件毛坯排样图设计…………………………………………4
§4、压力中心的计算…………………………………………………7
§5、冲压力的计算……………………………………………………7
§6、压力机的选择……………………………………………………8
第二章：冲孔模设计计算……………………………………………9
§1、 零件冲孔模类型的确定…………………………………………9
§2、零件冲孔模结构形式的确定………………………………………9
§3、零件冲孔工艺计算………………………………………………9
1、 凹模的设计计算………………………………………………
2、 凸模的设计计算…………………………………………………
3、 垫板…………………………………………………………
4、 凸模固定板……………………………………………………
5、 卸料装置………………………………………………………
6、 定位零件………………………………………………………
7、 模柄…………………………………………………………
8、 上下模座……………………………………………………
9、 导柱、导套…………………………………………………
第三章 模具闭合高度的确定和验算………………………………
10、 第四章 设计小结…………………………………………
11、 参考文献…………………………………………………
第一章：冲压零件的工艺分析
§1.分析冲裁件工艺
该零件是由半成品毛坯经冲孔得到的零件。
（1）结构形状、尺寸：零件外形无尖角， 且圆角r=1>0.5t(0.5×0.6=0.3㎜),冲孔尺寸为 10，大于冲孔模可以冲压的最小孔径。孔与孔之间的距离，孔与边缘之间的距离也大于1.5t，即大于0.9㎜。
（2）尺寸精度及粗糙度要求：该零件所有尺寸均为标注公差，对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14精度来处理，模具则可以按照IT11级精度制造，对于圆形件，一般按IT6～7级精度。该零件模具按IT7级精度制造。由于精度要求不是很高，且无粗糙度要求。因此采用一般冲压模具即可。不需采用精密冲裁。
（3）冲裁件材料的性能：冲裁件的材料为Q235，利用设计手册查出其抗减强度 Mpa,抗拉强度为Mpa，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。
（4）冲压加工的经济性分析：该零件外形对称，全部由直线和圆弧组成，形状简单。无过长的悬臂和狭槽。该零件是大批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本。
§2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计
根据零件尺寸，由图分析可知，初步确定该零件需要冲孔和落料两种基本工序。
现有以下几种工序组合方式可以进行选择；
方案1：1.直接落成图示零件
2.冲3个孔
方案2：1.冲一整圆
2.冲六个孔（均匀分布）
3.冲成两件
方案3：
1.冲一整圆
2.冲六个孔（均匀分布）
3.冲中间孔
4.冲成两个零件
方案1：从生产效率，模具结构和模具寿命方面考虑，模具相对简单，冲裁力相对较低，因此寿命较高，操作简单，但生产率不是很高
方案2：生产效率高，因一次可以冲成两个零件，但多出一个模具，成本增加，且最后一道工序模具强度不易保证。
方案3：生产效率高，因为一次可以冲出两个零件，各工序的模具强度也易保证，但是多出两个模具，成本增加。
综合上述分析，选择方案1。
