论文25页，6000余字，CAD图9张
目 录
第一部分：设计任务书…………………………………………………(2)
第二部分：设计过程……………………………………………………(4)
① 冲压工艺分析……………………………………………(4)
② 冲压工艺方案确认……………………………………(4)
③ 主要设计计算……………………………………………(5)
④模具总体设计……………………………………………(12)
⑤主要零件设计……………………………………………(13)
⑥模具总装图………………………………………………(18)
⑦冲压设备选定……………………………………………(19)
⑧模具零件加工工艺……………………………………(19)
⑨模具装配…………………………………………………(22)
第三部分：设计总结…………………………………………………(24)
第四部分：参考资料……………………………………………………(25)
一、冲压件工艺性分析：
此工件冲槽、冲孔、落料三个工序。 材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个长60mm，宽6 mm的槽和1个φ40mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为10mm(槽与φ80mm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
二、冲压工艺方案的确定：
该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔-冲槽。采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔-冲槽复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲槽-冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
三、主要设计计算
（1）、排样方式的确定及其计算：
设计级进模，首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度83mm，步距离为81.2mm，一个步距的材料利用率为78%。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。由表2—10（见冲模工艺与模具设计一书）查得 ，
那么：条料的宽度：B=80+2a1=83mm
条料的步距：S=80+a=81.2mm
导料板的导料尺寸: =B+ =83+1=84mm(采用无侧压装置,条料与导料板间间隙 =1
冲裁单件材料的利用率计算：
