论文47页，22700余字，CAD图12张,PROE模架图，模流分析
本设计课题为竹毡板提手塑料模具设计。本设计确立两个分型面，采用嵌件的形式将成型零件嵌入动、定模，提手手柄型腔部分采用侧抽芯，通过斜导柱将其打开，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出。设计过程中运用Pro/E软件，对塑件制品进行三维建模及模流分析，并运用其模具制造模块分割成型零件各型腔，运用外挂模块EMX4.0自动加入标准模架及模具各零部件，运用模具制造模块自动生成数控加工程序。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高。
关键词：塑料模具、Pro/E、侧抽芯、建模、模具制造、模架、数控加工
Abstract
this design topic for bamboo felt board handle plastic mold design. This design establishes two profiles, will use inlays a form to take shape components inserting to move, to decide the mold, the handle handle die space part uses the side to pull out the core, will open through the slanting guide pillar it, after models a formation to take shape using the throwout lever on the product driven mold to promote. In the design process utilizes the Pro/E software, to models a product to carry on the three dimensional modelling and the mold flows the analysis, and using its mold manufacture module division formation components various die spaces, utilization external module EMX4.0 joins the standard pould frame and the mold various spare parts automatically, utilizes the mold manufacture module automatic production numerical control processing procedure. The mold design structure is compact, the work is reliable, the ease of operation, the revolution is steady, the cooling effect is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the production cost is low, the production models a precision to be high.
Key word: Plastic mold, Pro/E, the side pull out the core, the modelling, the mold manufacture, the pould frame, the numerical control processing
目 录
前 言 4
1 材料的成型基础 5
1.1 塑料制件结构和工艺设计 5
1.1.1 塑件结构及其工艺分析 5
1.1.2 材料的比较和选用 5
1.2 塑料制件结构设计 6
1.2.1 尺寸及精度 6
1.2.2 壁厚 6
1.2.3 脱模斜度 7
1.2.4 圆角 7
1. 2.5 粗糙度 7
1.3 注射成型工艺工艺性分析 8
1.3.1 注射成型原理及特点 8
1.3.2 注射机型式的选用 8
1.3.3注射成型工艺过程 8
1.3.4 注射成型工艺的参数 8
1.3.5 注射机型式的选用 10
2 分型面位置的确定 11
2.1 分型面的选择原则 11
2.2 分型面的确定 11
3 拟定模具结构形式 13
3.1 确定型腔数量 13
3.2 型腔排列方式的选择 13
4 塑件的相关计算及注塑机的选择 14
4.1 塑件的计算 14
4.2 注塑机的选择 14
4.2.1 注射量的计算 14
4.2.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 14
4.2.3 注射机的选择 14
4.3注塑机的校核 15
4.3.1 注射量校核 15
4.3.2 注射压力校核 15
4.3.3锁模力校核 15
5 浇注系统形式的设计 16
5.1 普通浇注系统的组成及作用 16
5.1.1 浇注系统的组成 16
5.1.2 浇注系统的作用 16
5.2普通流道浇注系统设计 16
5.3主流道设计 17
5.3.1主流道主要设计要点 17
5.3.2 主流道尺寸 17
5.3.3 主流道凝料体积 17
5.3.4主流道衬套的设计 18
5.4 分流道设计 19
5.4.1 分流道的形状及尺寸 19
5.4.2 分流道凝料体积 19
5.4.3 分流道的布置 20
5.4.4 分流道的表面粗糙度 20
5.5 剪切速率校核 20
5.5.1 主流道剪切速率校核 20
5.5.2 分流道剪切速率校核 21
5.6 浇口的设计 21
5.6.1 浇口的类型和特点 21
5.6.2 浇口的选用 21
5.6.3 浇口的位置 22
5.7 冷料穴的设计 22
6 排气系统的设计 23
7 模架的确定 24
8 成型零件工作尺寸计算 26
8.1 影响工作尺寸的因素： 26
8.2 成型零件工作尺寸计算 26
9 合模导向机构的设计 30
10 脱模推出机构的设计 32
10.1 推出机构的组成 32
10.2 推出机构的分类 32
10.3 推出机构的设计原则 32
10.4 脱模力的计算 33
11 冷却系统的简单计算 34
12 侧向分型与抽芯机构 36
12.1 侧向抽芯机构 的分类及特点 36
12.2 本模具的侧抽芯设计 36
12.3 斜导柱抽拔力与抽芯距的计算 37
12.4 抽芯机构各部分的设计 37
13 塑件PRO/E模流分析 38
14 Pro/NC数控编程 41
14.1 数控编程的基本概念与现状 41
14.2 后置处理技术 41
14.3 Pro/NC概述 42
14.4 Pro/NC的基本概念 42
14.4.1 参考零件 42
14.4.2毛坯模型 42
14.4.3 制造模型 42
14.4.4数控程序编制 42
参考文献 46
致谢词 47
