摘要
本设计是以“插座上座”为主题。其设计思路由参考多个生产事例而得出，设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、斜导柱、滑块、导向机构、复位杆、拉料杆、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。
关键词:型腔 型芯 注射模 推杆
目录
摘要 2
前言 3
1、塑件工艺分析 4
1.1塑件设计要求 4
1.2塑件生产批量要求 4
1.3塑件的成型要求 4
2、选用塑料 5
2.1酚醛塑料(PF) 5
2.2聚醚砜(PES) 5
2.3聚甲醛(POM) 6
2.4材料的确定及相关参数 6
3、塑料种类与模具设计的关系 8
4、注射机的选择 9
5、模具的基本结构 10
5.1模具的成形方法 10
5.2模具的结构形式 10
5.2型腔的布置 10
5.3确定分型面 11
5.5冷却系统的设计 14
5.6确定推出方式及侧向抽芯机构 16
6、模具设计的有关计算 17
7、注塑机参数校核 19
7.1最大注射量校核 19
7.2锁模力校核 19
7.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 19
7.4模具闭合高度校核 20
7.5开模行程校核 20
8、模具结构、尺寸的设计计算 21
8.1型腔结构 21
8.2型芯结构 22
8.3斜导柱 22
9、塑料注射模具技术要求及总装技术要求 26
9.1零件的技术要求 26
9.2总装技术要求 26
结论 28
致谢 29
参考文献 30
