一、 塑件工艺特性
1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：
聚苯乙烯是通用热塑性塑料。
聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。
2、塑件的成型特点分析：
聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件，以减少内应力。
3、塑件结构分析：
从塑件外型看，总体为一个圆形阶梯壳体零件，表面要求光滑，并带圆弧，有较细长的排气孔和装配孔。
二、塑件的体积与质量的计算
该产品材料为ps，查资料得知其密度为1.054 g/cm3，收缩率为0.6%～0.8%。
利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3
塑件质量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g
三、注塑机的确定
根据原材料和塑料制件的各种参数，初定注射机的型号为：G54-S200/400，其有关参数如下:（参照教材表4.2）
注塑机的最大注塑量：200~400cm3 ； 螺杆直径：55mm
注射压力：109MPa ； 注射行程：160mm
注射方式：螺杆式 ； 锁模力：2540KN
最大成型面积：645 cm3 ； 最大开合模行程：260cm
最大模厚：406mm ； 最小模厚：165mm
喷嘴圆弧半径：R18mm ； 喷嘴孔直径：Ф4mm
注塑机拉杆空间：290×368mm 动、定模固定尺寸：532×634mm
四、注射模设计
1、型腔的确定
该塑料结构简单，采用的是一模两腔,为了实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的，采用平衡式布局。
2、分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的重要因素，它的设计要综合地考虑各方面的因数。因为本塑件为空气清新剂端盖，结构简单，选择下图平直分型面降低了模具的复杂程度，又便于成型后脱模，因此将塑件的分型面设计如下：
