开关底座注射模具设计
摘 要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。塑料产品一般采用模塑成型方法生产，通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，很大程度上取决于模具的好坏。随着塑料产品在电子、机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用，塑料模具已经成为一种重要的生产工艺设备，在国民经济发展中起着越来越重要的作用,因而模具设计有着很重要的现实意义。本设计介绍了开关底座注射模的设计与制造方法。该注射模采用了1模1腔的结构。
关键词 开关底座 注射模具 设计
Switch Foundation injection mold design
Material processing and control engineering Xieting Tutor Yanhuanyuan
Abstract：The mold manufacture technology rapid development, has become the modern manufacture technology the important constituent. If the mold CAD/CAM technology, the mold laser fast takes shape the technology, the mold precise formed technology, the mold ultra precise processing technology. Plastic products are usually produced by moulding. In general cases, the quality of plastic products and the efficiency of producing are greatly depended on the quality of mould. With the wider use of plastic products in electron and machine area and in daily life, the mould for plastic has become important producing technical equipment. Because it plays a more and more important role in national economic development, the mould design has a very practical significance. This design introduced Switch Foundation injects the mold the design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structure.
Keyword：Switch Foundation Injects the mold Design
目录
前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1 塑件成型工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.1塑件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1.2 PP的注射成型过程及工艺参数．．．．．．．．．．6
2 拟订模具结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.1 分析塑件的结构工艺性．．．．．．．．．．．．．．．8
2.2 分型面的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
2.3 型腔数目的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
3 注塑机型号的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.1 所需注射量的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.2 锁模力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.3 注塑机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
3.4 注射机有关参数的校核．．．．．．．．．．．．．．12
4 浇注系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
4.1 主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
4.2 浇口的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
4.3 浇注系统的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
4.4 浇注系统凝料体积计算．．．．．．．．．．．．．．17
4.5 浇注系统各截面流过熔体的体积计算．．．17
4.6 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核．．．17
5 成型零件的结构设计和计算．．．．．．．．．．．20
5.1 成型零件的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．20
5.2 成型零件工作尺寸的计算．．．．．．．．．．．．．21
5.3 型腔零件强度、刚度的校核．．．．．．．．．．．．26
6 模架的确定和标准件的选用．．．．．．．．．．．29
7 合模导向机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.1 导向结构的总体设计．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.2 导柱设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.3 导套设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
8 脱模推出机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
8.1 设计原则及分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
8.2 脱模力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
8.3 脱模机构的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．34
8.4 浇注系统凝料脱出机构．．．．．．．．．．．．．．．34
9 侧向抽芯机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
9.1 侧抽芯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
9.2 斜顶侧抽芯机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
10 排气系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
10.1 排溢设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
10.2 引气设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
11 温度调节系统的设计和计算．．．．．．．．．．38
11.1 冷却系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
11.2 冷却时间的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
11.3 冷却参数的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
12 模具零件加工工艺.．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
结束语..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
致谢...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
