插片是电路系统以及汽车零部件常用的产品，而且插片的冲压精度等级不高，适合做模具专业毕业生的研究项目。
在研究该项目主要是为了帮助我们理解并熟悉模具的内部结构以及冲压模的基本工作原理。从排样图的排版，设计，合理布局一直到整个模具的试模，调模都自己亲自进行了一些基本的设计流程的熟知和认识。
对于本次设计，我们将综合运用所学知识，完成材料的选用、材料的工艺分析、模具结构设计、凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。在以后的设计模具时，我们就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在以后工作中设计模具时，我们就知道该怎样去合理设计合理模具。让我们对冲压模具的设计产生了更大的兴趣。
对于插片的设计而言，我们首先要考虑我们所设计的冲压件是否符合制造要求，然后运用模具冲压成型工艺及模具设计的基础知识，分析冲压件的性能要求，选择出符合该制件的材料。之后凸模凹模尺寸的确定、绘制主要零件的零件图、模具装配图的绘制等。
在完成毕业设计的期间，我们将遇到很多技术方面的问题，其中要研究的关键问题主要有冲压件材料的选用；冲压件的公差等级；压力机的选择：凸凹模的刃口尺寸；模具的冲裁力。
还有一些细节方面，也是我们此次设计中将遇到的的问题。比如绘制零件图时，要考虑到冲压件的表面粗糙度要求，还有凸模凹模的精度、尺寸。
此套模具是一套插片的级进模。该插片的材料为Q235，通过对插片的排样图的分析和
比较，最终设计出一套该插片的级进模。本次的课题从产品的工艺性，具体的设计参数出发，对模具的各个系统进行详细的设计，同时对该产品的制作工序进行了较为详细的分析。通过该课题的设计可以实现该产品的自动化生产。
关键词：插片，级进模，Q235
目录
前言 III
摘要 IV
1.冲压件工艺分析 1
2.成型工艺分析 2
2.1排样方案的选择 2
3.工艺尺寸的计算 3
3.1插片工序的确定 3
3.2胚料尺寸及导料板间距 4
3.3利用率 4
3.4冲裁工艺方案确定 5
4.模具结构设计 6
4.1模具导向 6
4.2侧刃定位 6
4.3卸料方式 6
4.4工作零件 6
4.5压料方式 6
5.模具尺寸计算 8
5.1模板外形尺寸 8
5.2模具高度尺寸 8
5.3刃口尺寸计算 8
6.冲压设备的选择 10
6.1冲裁功率 10
6.2冲压设备的选择 10
7.模具图纸绘制 12
7.1装配图绘制 12
7.2零件图绘制 12
致 谢 14
附录 15
参考文献 16
1.冲压件工艺分析
如图所示：插片
材料：Q235
条料厚度：1.2mm
未标注公差精度等级IT14
表面光洁无毛刺，划痕
大批量生产，设计冲裁级进模
3.工艺尺寸的计算
3.1插片工序的确定
工位1：冲切侧刃；
工位2：冲切长圆孔；
工位3：冲切长圆孔和外形废料；
工位4：冲切外形废料；
工位5：落料（第一个工件为落料，同时第二个工件利用第一个工件的落料
凸模刃口切下从模具的右侧滑出）
