目 录
1、对零件进行工艺分析2
（1）分析零件的作用及零件图上的技术要求2
（2）分析零件的主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等、主要加工表面2
（3）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性3
2、确定毛坯3
3、制定零件的机械加工工艺路线3
（1）制定加工工艺路线并划分加工阶段3
（2）选择定位基准4
（3）确定工序集中与工序分散的程度7
（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及公差7
（5）选择机床与工艺装备9
（6）填写工艺过程卡片和工序卡片10
4.输出轴工艺卡片12
5.输出轴加工工序卡片 14
参考文献 22
在对零件图的加工工艺规程进行制定之前，须首先对零件进行工艺分析。主要内容包括：
（1）分析零件的作用及零件图上的技术要求；
轴类零件的功用为支撑传动零件（齿轮、皮带轮等），传递扭矩或运动，承受载荷，并保证装配在轴上的零件（或刀具）具有一定的回转精度。
分析技术要求：
①粗加工前对模锻进行正火处理。
②半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度达到HBS217-255。
③磨削前对φ35、φ40、花键外圆φ32进行表面高频处理达到HRC47。
（2）分析零件的主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；
主要加工表面:
①Φ35外圆面 Ra0.4 长22
②Φ40外圆面 Ra0.4 长32
③Φ35外圆面 Ra0.4 长22
④Φ32外圆面 Ra0.4 长51
⑤M24×1.5-6g 长13
⑥键槽Ra1.6高35.5
⑦花键齿侧面 Ra0.8
（3）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
①分析零件材质
轴零件应根据不同工作条件和使用要求选用不同材料和不同的热处理，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。一般轴类零件材料常用45号钢，经过正火、调质等不同的热处理工艺可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合力学性能。
② 分析零件的热处理工艺：
热处理工艺一般分为预备热处理和最终热处理。
轴的质量与热处理工艺密切相关。轴的锻造毛坯在机械加工之前，均正火或退火处理需进行（含碳量大于0.7%的碳钢和合金钢），本设计中采用45钢为中碳调质钢，故用正火处理，使其晶粒细化，消除锻造后的残余应力，降低毛坯硬度，改善切削加工性能。粗加工后，半精加工之前安排调质处理，可以提高钢的力学性能，获得均匀细致的索氏体组织，为表面高频处理做组织准备，精加工后，磨削之前安排表面高频处理以提高表面硬度和耐磨性。
