摘 要
套件是应用非常广泛的塑料制品，它合理和优化的结构设计不仅能够简化塑料制品的注塑模具，降低模具成本，而且也使它的成型工艺变得简单，并提高制品的成型合格率。本文就此分析了套件塑件的工艺成型特点，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；模具结构紧凑，推出可靠，安装操作方便，成型塑件质量好，生产效率高。
关键词：套件；注塑成形；模具设计
目 录
引 言……………1
1 塑件的成型工艺分析……………………4
1.1 塑件原材料分析…………………………4
1.2 塑件尺寸分析……………………………4
1.3 塑件结构工艺性分析……………………5
1.4 成形工艺参数、工艺卡…………………5
1.4.1 塑件的体积及质量……………………5
1.4.2 选用注射机……………………………5
1.4.3 塑件注射成型工艺参数………………6
2 模具结构方案的确定……………………7
2.1 分型面选择及型腔布置 …………………7
2.1.1分型面的选择原则 ……………………7
2.1.2型腔数目的确定与排列形式 …………8
2.2 浇注系统的设计 …………………………9
2.2.1 设计原则9
2.2.2 主流道设计……………………………9
2.2.3 分流道及其平衡布置…………………9
2.2.4 浇口的设计……………………………10
2.2.5 冷料穴设计……………………………10
2.3 脱模机构的设计 …………………………11
2.3.1 设计原则11
2.3.2 脱模力的计算…………………………11
2.3.3 脱模板的厚度计算……………………12
2.4 模架的选择…12
2.4.1 标准模架的选择………………………12
2.4.2 合模导向机构的设计…………………13
2.5 温度调节系统的设计与计算………………13
2.5.1 设计要点13
2.5.1 冷却系统的计算………………………14
3 成型零部件的设计与计算 ………………14
3.1 型腔，型芯的结构设计……………………14
3.1.1 型腔的结构设计………………………14
3.1.2 凸模的结构设计 ……………………14
3.2成型零部件工件尺寸计算 ………………16
4 零件的加工工艺 …………………………17
4.1 定模型芯…17
4.2 动模型芯…17
4.3 模具加工工艺流程………………………19
4.3.1 导柱、导套的加工 …………………19
4.3.2 模架的装配 …………………………20
4.4 强度校核…21
致谢 ……………22
参考文献 ………23
