夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
该论文的设计任务是加工某型号汽车变速箱四五档拨叉上的五个孔，端面四个，侧壁上一个。由于该零件属于大批量生产，钻孔精度要求较高，所以设计一个专用的钻床夹具，保证零件的加工质量。由于夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强并且数量少，配套费用低，降低了生产成本；采用夹紧装置，缩短停机时间，提高生产效率。
设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。
关键词： 夹具；钻床夹具；精度；CAD
目 录
第1章 绪论 1
1.1 机床夹具的发展概括 1
1.2 机床夹具的发展方向 2
1.3 夹具的特点 3
1.4 夹具的设计要点 3
第2章 钻床夹具的总体设计 4
2.1 设计任务 4
2.2 夹具的设计步骤 7
2.3 钻床夹具的设计 5
第3章 夹具的工作原理与结构设计 10
3.1 对定位元件的基本要求 10
3.2 定位方案与定位元件 10
3.3 夹紧 11
3.4 夹紧方案的选择 12
3.4.1 钻削切削力 12
3.4.2 实际所需夹紧力的计算 14
3.4.3 夹紧方案 17
3.5 夹具的使用方法 21
第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 22
4.1 夹具体的要求 22
4.2 夹具体毛坯的类型 23
4.3 钻模板以及钻套的设计 24
第5章 夹具误差的计算 29
5.1 角度尺寸公差 29
5.2 定位误差 29
5.3 工件在夹具上加工的精度分析 30
5.4 夹具误差的计算 31
第6章 零件材料 36
6.1 标准件 36
6.2 盖板、中间板、底板 37
6.3 铰链叉架、压板 39
6.4 长型固定钻套、可换钻套 41
6.5 螺纹头凸肚手柄 43
致谢 45
参考文献 47
本设计的主要任务是设计一个汽车变速箱四五档拨叉钻床夹具，在零件端面上钻四个大小相同，相互对称的孔，另外在侧壁上钻一个孔，为了使钻孔的位置精确，必须对零件进行固定定位，提高加工精度，使之满足使用要求。专用夹具设计，方便加工及装卸，节省时间，提高工作效率。被加工零件如下图：
图2-1 被加工拨叉及需要加工的孔
如2-1所示，被加工零件材料为10#，厚度为42mm，总长为105mm，在零件端面上钻孔的直径为10mm。
被加工零件安装到夹具上应对上端面和下部的端面进行定位，采用芯轴定位，因为设计的是盖板式钻床夹具，所以定位芯轴与盖板为一个整体；在钻零件侧壁上水平孔时，夹具需要旋转90度，因此需要一个夹紧装置将夹具连接起来，同时需要设置一个转轴实现夹具的旋转，在加工过程中采用加长钻套进行钻孔，满足设计要求。
2.2 夹具的设计步骤
1）明确设计任务书与收集设计材料
夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。
