题目: 设计工艺规则及工艺装备
内容：1 零件图 1张
2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张
3. 夹具设计装配图 1张
4. 夹具设计零件图 1张
5. 课程设计说明书 12张
一 零件分析…………………（1）
二 工艺规程设计……………（1）
三 夹具设计……………… （12）
四 设计心得……………… （13）
五 参考文献……………… （14）
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的
作用。
二、 工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
选择锻件毛坯。
（二）基面的选择
（1）基准的选择：
该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一
工序一 下料
工序二 夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5
工序三 倒头装夹工件，车端面，保证总长175
工序四 以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五 去毛刺
工序六 以两中心孔定位装夹工件。精车,半精车各部尺寸，倒角
工序七 一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键
工序八 热处理 ：调质处理255—302HB
工序九 按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
“花键传动轴”； 零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）
车削加工余量为：
粗车 1.5mm
半精车 1mm
3. 其他尺寸直接锻造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工
工序一 下棒料
1. 加工条件
工件材料：40MnB，σb =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ，255—3 02HB，型钢。
机床：CR6150《工艺手册》表7—4
刀具：W18Cr4V高速钢 ，牌号W18，硬度63—66HRC，
Ａ型机夹切断车刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。
2. 切削用量
1）切削深度 因为是切断，所以ap = 36ｍｍ。《工艺手册》表11—29
2）进给量 ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工艺手册》表11—29
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6ｍｍ。寿命T=60ｍｉｎ。
4）计算切削速度
由《机械加工工艺手册》表8·4—8，(以下称《工艺手册2》)得，
