摘要： 1
第1章.概述 2
1.1 联轴器的功用 2
1.2 联轴器的特点 2
1.3 联轴器的分类 3
1.3.1刚性联轴器 3
1.3.2挠性联轴器 4
第2章.鼓型齿联轴器 7
2.1鼓型齿联轴器的介绍 7
2.2鼓型齿联轴器的特点 7
2.3鼓形齿联轴器设计原则 8
2.4.WG3型联轴器的构成及适用范围 8
第3章.鼓形齿式联轴器加工工艺制定 9
3.1材料的选用。 9
3.2加工的要求。 9
3.3基准选择。 9
3.4.拟定联轴器加工工艺路线 9
3.4.1鼓形齿加工工艺流程 9
3.4.2拟定联轴器内齿轮加工工艺路线 10
第4章机械加工工序 12
4.1工序简图绘制原则 12
4.2 工序简图的绘制 12
4.3机体切削用量和基本工时的确定 12
第5章.结论与展望 18
参考文献 19
致谢 20
Process Design of Drum Shaped Gear Coupling 21
摘要：鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，与CL型直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
关键词：刚挠性联轴器；结构；回转半径；承载能力；传动效率
鼓形齿式联轴器在结构上基本是对称的，他的两个外齿轮轴套通过键联接压装或热装到轴头上。外齿套齿面圆弧齿沿长度方向，通过模板可以进行处理。对鼓形齿外齿轴套的齿，齿厚从中心向两边逐渐减小，与内齿圈结合他的齿上的齿是直的。因为外齿套的齿顶为圆弧形，使整个联轴器双活节和灵活。能适应较大的偏转角度两轴线。鼓形齿式联轴器具有结构紧凑的优点，大小，重量，体积和转动惯量小，部分是圆的，不平衡力矩小，是非常实用的生产零件。
高速鼓形齿式联轴器大多采用润滑油润滑，高精度滤油器润滑油，过滤器的尺寸小于10微米，齿面要求连续润滑，否则蜗轮齿面温度会升高，并且会加速水分和灰尘的积累。
一些高速的鼓形齿式联轴器有时也用集油槽结构，就是在外齿轮轴孔加工的集油槽，在外齿轮的齿槽底部钻和放油孔和油槽连通，用来充分润滑，我们依靠离心鼓形齿式联轴器高速运转的油液产生，喷入内、外齿啮合的地方。
联轴器在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，及应力集中，鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，从而减低了齿面摩擦、磨损状况，减少了噪声。同等条件下，内齿套外径和联轴器的最大外径，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。
2.2鼓型齿联轴器的特点
（1）承载能力强。内齿套的最大直径，外径与联轴器相同承载力下，鼓形齿式联轴器平均比直齿式联轴器提高15～20%；
（2）大补偿量角位移。径向位移为零时，直齿联轴器的许用角位移为1dm，而鼓形齿联轴器的许用角位移为1dm，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
（3）鼓形齿面接触条件，使内，外齿的改进，避免了直齿端边缘挤压缺陷条件下的角位移，应力集中，同时提高了齿面摩擦，磨损，降低噪声，检修周期长；
（4）外齿套齿端呈喇叭形，内、外齿轮的装配和拆卸非常方便。
（5）传动效率高达99.7%。
通过这次毕业设计，我基本上知道了WG3鼓形齿联轴器从设计到加工的整个过程，包括参数，外形，公式的计算，还是图纸的绘画，都能够一步步加深我对机械制造的了解，这对我的工作生活将是一笔不小的财富。同时，在绘制联轴器的过程中，我也加深了实体三维软件CAD的印象，可以说这次毕业论文既巩固了我所学的知识，也提高了我动手绘图的能力。
