目 录
第一章 法兰盘零件的结构及工艺分析 1
1.1 法兰盘的作用 1
1.2法兰盘的工艺分析 1
第2章 法兰盘的机加工工艺规程设计 2
2.1确定毛坯的制造形式 2
2.2加工基准的选择 2
2.3 确定工艺方案的原则 3
2.3.1 粗、精加工阶段分开原则 5
2.3.2 工序集中和分散原则 6
2.3.3 制定工艺方案应注意的其它方面 8
2.4制定工艺路线 9
2.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13
2.6 确定切削用量及基本工时 17
第3章 法兰盘机加工的专用夹具设计 26
3.1 问题的提出 26
3.2 夹具定位方案设计 26
3.2.1 定位方式选择 26
3.2.2切削力及夹紧力计算 27
3.2.3定位误差分析 29
3.3夹具设计及操作的简要说明 29
致谢 30
参考文献 31
题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2法兰盘的工艺分析
法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以Φ20为中心 ，包括:两个Φmm的端面， 尺寸为Φmm的圆柱面，两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔。 Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔， Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
这组加工表面是以Φ20mm为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。
图1.1 法兰盘零件图
第2章 法兰盘的机加工工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
为保证产品质量，一般铸造毛坯在机械加工之前都需要进行热处理，一方面是提高铸件的综合机械性能，改善材料的可加工性，消除前铸造时残余在铸件内的应力，另一方面，通过不同的热处理改变材料基体的组织结构。
热处理的种类及方法很多，总体上可以分为两大类：（1）热处理不改变基体组织构造，其主要目的是用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中冷却状况及条件不同而引起，其组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。（2）通过热处理使得材料基体的组织结构发生显著变化。如通过退火处理，以将基体组织内的碳化物分解，降低材料的硬度，从而很大程度上改善材料的机加工性能，减少刀具磨损，降低机加工成本。再例如淬火处理，将材料加热到一定温度条件下后激冷，使基体材料具有更高的硬度及表面的耐磨性。若是要求材料具有具有良好的延伸率，可以通过析出硬化处理达到此目的。
2.2加工基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
