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奶粉勺注塑模毕业设计

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软件简介

   本次毕业设计的课题为奶粉勺子的注射成型模具设计,主要从塑件材料特性、成型性能及塑件的形状、型腔结构等多角度详细分析了塑件注塑加工工艺性。因需批量生产,且零件体积不大、结构简单,故采用“一模二件”的生产方式。再初步选择注塑机的型号和规格,分析塑件结构及生产方式宜采用双分型结构,对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后,在参照塑件的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核,以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
   聚丙烯(PP)是一种热塑性塑料。聚丙烯的热稳定性好,分解温度可达300℃以上,与氧接触的情况下,在260℃左右开始发黄。受紫外线照射易老化,为防止光降解,必须添加稳定剂。它具有良好的机械强度,质轻,无毒,无味,不吸水,不受周围环境温度的影响,具有优良的高频特性,其密度为0.90~0.91g/cm3左右,熔点是164~170℃,熔融时流动性好。
2.1.2 塑件材料成型性能
   聚丙烯成型时流动性较好,质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。但成型流动性对压力变化敏感,加热时间长易产生分解;聚丙烯的收缩率大,方向性明显,易变形、翘曲,产生缩孔,应控制模具温度。
2.2.1 温度
   注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度,以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”;模具温度一般通过冷却系统来控制;为了保证制件有较高的形状和尺寸精度,应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形,模具温度必须低于塑料的热变形温度。聚丙烯的温度经验数据如表2-1所示。
2.2.2 压力
   注射成型过程中的压力包括注射压力,保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力,提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力,与制件的形状,壁厚及材料有关。对于像聚丙烯等流动性好的材料,保压力应该小些,以避免产生飞边,保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力,背压力除了可驱除物料中的空气,提高熔体密实程度之外,还可以使熔体内压力增大,螺杆后退速度减小,塑化时的剪切作用增强,摩擦热量增大,塑化效果提高,根据生产经验,背压力的使用范围约为3.4~6.9MPa。
摘要、关键词 1
Abstract、Key Words2
目录 3
1.引言6
2.工艺分析6
  2.1 材料性能分析6
   2.1.1 塑件材料特性分析 6
   2.1.2 塑件材料成型性能 7
  2.2 注塑成型工艺分析7
   2.2.1 温度7
   2.2.2 压力8
   2.2.3 时间8
3.注塑机的选择9
4.注塑成型模具设计10
  4.1 确定型腔数目10
  4.2 分型面选择10
  4.3 浇注系统11
   4.3.1 主流道11
   4.3.2 分流道11
   4.3.3 冷料穴11
   4.3.4 浇口套及定位环12
  4.4成型零部件12
   4.4.1 成型零件结构设计12
   4.4.2 成型零件工作尺寸的计算13
   4.4.3 型腔壁厚的计算13
  4.5 导向及定位机构14
   4.5.1 导向机构的设计14
   4.5.2 导柱导套材料的选择和热处理15
  4.6 脱模机构15
   4.6.1 脱模力计算15
   4.6.2 脱模机构的选择与设计16
   4.6.3 推出机构的导向17
   4.6.4 推出机构的复位17
  4.7 冷却系统17
   4.7.1 冷却系统的设计原则17
   4.7.2 冷却回路的设计17
  4.8 模架18
5.注射机有关工艺参数校核18
  5.1 最大注射量的校核18
  5.2 塑化能力的校核19
  5.3 开模行程的校核19
  5.4 模具外形尺寸的校核19
  5.5 模具厚度校核20
  5.6 顶出部分的校核20
  5.7 注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核20
  5.8 锁模力的校核20
  5.9 注射压力的校核21
6.设计小结21
谢辞22
参考文献23

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