压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁模块，等；排溢系统：如溢浇槽，排气槽;冷却系统：如水路，水嘴，隔水部件等；支撑部件：如模板，模脚等；本次为表盖的压铸模具的设计，本次设计以以上各机构设计要点为原则精心设计的，以下就是本次压铸模具设计的过程说明，及相关知识要点介绍。
关键词：压铸机；压铸工艺应用；压铸模结构；金属压铸成形性能；试模
此零件结构比较简单，顶部无孔，内腔有长凸台，壁厚较薄而均匀，A-A部面处有孔，零件大多数为平面据合金材料为铝合金对角线为202.5mm查表3.1得公差等级为IT6,尺寸公差为0.88，型位公差为0.4，用压铸方法能达到尺寸精度要求，压铸件材料为ZL102，由表9.6查得其平均收缩率1.1%产品为壳类产品，主要外形特征表现圆形，体上有偏心通孔特征，产品高度不高，结构简单，无倒扣和不规侧的形状特征。
该零件尺寸均为一般重要性尺寸，这些尺寸精度为IT6级（GB/T1486—1993）便可，
此产品为外面无特殊要求，只要表面无明显成型缺陷便可。该零件使用时无特殊受力要求。
2.初选压铸机的型号和规格
2.1根据压铸机所需锁模力及压容量选择压铸机
（1）压铸压力的选择。在保证铸件成型和使用要求的前提下，选用较低的比压，此件为一般件，范围为30～50Mpa，选用50Mpa.
（2）压铸速度一般铝合金铸件常用的充填速度为15～25m/s此处选取25m/s。
（3）温度参数。浇注温度铸件的平均壁厚<3mm，为结构简单件，范围610~650℃。取650℃压铸模温度 T型=13 t浇±△t=13 ×650±25℃ 即范围在 193~243℃ 预热温度范围150°～180° 取150°左右。连续工作温度取200°左右。
（4）时间参数
1. 充填时间 查课本得：平均壁厚为2㎜，充填时间为0.018～0.026s。
2. 持压时间 查课本得： 取2s 。
3. 停留时间 是指从压铸终了到压铸模打开的时间。查课本得： 可取7～12s 取12s。
（5）计算锁模力
根据金属压铸工艺与模具设计式（6.1）锁模力为：
Fs≥KFz=K•PbA•103
因为侧型芯A很小忽略Fs取K=1.2
而投影面积A=170×110=187×10-4㎜2
查表4.2得P=25MPa
故锁模力: Fs≥KFz=1.2×25×187×10-4×103=561KN
由附录A查的J113型压铸机锁模力为1250KN，大于计算所需锁模力561KN取压室直径￠50㎜则相应的最大压射比为:Pbmax=4Fymax/πD2
式中Fy¬¬¬¬¬¬¬max——最大压射力（N）
PBmax——最大压射比（pa）
D——压室直径（m）
由附录A查得Fymax=13.72×10¬¬4N
则 ：
Pbmax=4×13.72×10¬¬4/3.14×602×10-6
=46.7×106Pa
忽略Fs按式中（6.1）取K=1.2则
Fs=1.2×46.7×187×10-4×103
=1048KN
实际所需锁模力1048KN小于J1113型压铸机的额定锁模力1250KN，故此压铸机能满足锁模力的要求，若压铸件生产厂有现成压铸机，则尽可能在现有压铸机中选用合适的
（6）校核压室容量
卧式冷压铸机而产品的重量为472.2g,我们知道，实际注射量应在额定注射量的80%~以内，所以应该选择额定注射量在590g以上的机型。由附录A可知J1113型压铸机室直径为￠60mm时，压室内铝合金浇入量为2kg，故J1113型压铸机能满足要求据此初步确定选用J1113型我们初步选用J1113型压铸机
3.压铸工艺参数的确定
压铸工艺包含广泛，几种主要参数~•1.压力参数~2.速度参数~3.温度参数~4.时间参数~5.定量浇料和压室充满度" u4 I' b( b1 `& ?. ^9 K; ^6 e
（1）压铸工艺之~~压力参数
压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素; i P, U1 M" @5 p2 j/ l
1压射力
; r/ E0 z$ q- v7 _4 V/ {3 y: P! u
1.1压射力的计算4 A" P, C/ B. ^! t
压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。压射力的计算公式为：Py=Pg（πD²/4）式中：Py-----压射力，KN
. Pg-----压射缸压射腔内的工作液压力。对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa;
D----压射缸的内径，mm
2.比压
2.1比压及其计算
比压又称压强，是压室内熔融金属在单位面积上所受的压力。比压分为压射比压和增压比压。
2.2压射比压
在压射过程示意图中，金属液越过浇料口阶段0----1，金属液堆聚阶段1—2和填充阶段2---3等各个阶段中推动冲头的压力即为压射力（射料力），用这个压射力计算得到的比压即为压射比压。! R. W& r6 n! B( `
压射比压计算公式为' G) f- J9 f. A& `
Pb=4Py/πd²式中：Pb---压射比压Mpa
Py-----压射力，KN7 K Pb=4Py/πd²(=y46.7×106Pa; 46.7×106Pa e6 m
d----压室直径（重头直径）mm/ z: c' {& @+ k0 [
2.3增压比压
- u1 ^) F) t, F C; Z, o+ N8 K
在增压阶段3—4终了时，用增压压射力计算得到的比压，成为增压比压，增压比压的计算式为：Pbz=4 Pyz/πd²。
2 Y$ M9 L) W! b8 H. M# c8 g
2.4推荐选用的增压比压- V1 ?6 j+ T* R; v
单位Mpa* B& r+ H' U, W" k
铝合金普通件40技术件40-70受力件70-120# ^" _% V# x; c6 {3 A1 I* l
镁合金普通件40受力件40-60受力件60-100锌合金普通件20技术件20-40受力件40-60铜合金40技术件40-80受力件80-120 A9 U/ ?( U3 W9 _7 {. s
以上关键取决于铸件的壁厚而定，一般壁厚大于3mm取上限值为宜
（2）压铸工艺----速度参数0 I$ H' u" U/ o" W! c
速度是压铸填充过程中能获得轮廓清晰，表面光洁的重要因素
& M A( |9 z3 i, G( @- |" b
1冲头速度: C, i! L7 X& _
压室内冲头推动金属液时的移动速度称为冲头速度，也称为压射速度。% y! p9 w5 j% {+ O. J: w1 p$ @
1.1慢压射速度，在越过浇料口阶段0-1和金属堆积阶段1-2冲头的移动速度为慢压射速度，平常0-1和1-2合为一个阶段，速度控制在0.1~~0.3m/s0.2~~0.8m/s
根据生产过程中的实际情况调节，
, r# y! V4 A3 {; P
1.2快压射速度' Q3 G5 v6 ?% s* P7 E
快压射速度是为了能快速的将金属液充填于型腔，其速度的大小和内浇口i速度有很大关系，下面详解。
2浇口速度
熔融金属通过浇口进入型腔似的线速度称之为浇口速度，由于每个模具的型腔各不相同，通常描述和设定的浇口速度均指填充时段内的平均线速度。: v( H2 x) W9 F; z6
目 录
中文摘要1
英文摘要2
目 录 …3
引言…5
1 对压铸件进行工艺性分析7
1.1常用压铸合性能分析 …7
1.1.1压铸铝合金的化学成分和力学性能…7
1.1.2 压铸铝合金性能要求…9
1.2压铸模具结构简介…11
1.3压铸模具结构和尺寸精度及表面质量分析…12
2 初选压铸机的型号和规格…16
3 压铸工艺参数的确定…17
4 压铸模的结构设计19
4.1分型面选择19
4.2浇注系统的确定20
4.3确定型腔、型芯的结及固定方式…24
4.4型腔和型芯的工作尺寸计算…26
4.5动模支承板厚度计算27
4.6确定推出结构类型…28
4.7确定模具的导向机构28
5 压铸机使用和维护29
5.1压铸机外观29
5.2液压系统…29
5.3电器部分…31
5.4电器控制箱32
5.5外部线路的保养33
5.6外部信号装置的保养32
5.7合模部分…33
5.8压射部分…34
5.9润滑部分…34
5.10冷却系统35
6试模35
7校核计算37
7.1模具厚度参数校核…38
7.2金属入量校核…39
7.3顶出行程校核…39
8 定模版数控加工…40
小结…42
谢辞…43
参考文献…44
定模板.dwg
动模板.dwg
推管.dwg
小型芯.dwg
型腔.dwg
装配图.dwg
阀盖说明书.doc
机械加工工序卡片.doc
