一、该压铸件的材料分析和工艺性分析
1. 材料分析
该产品的成型材料是锌合金,该材料密度大,铸造性能好,可压铸复杂的零件,压铸时不粘模,压铸件表面易镀Cr、Ni等金属,机械切削性能好,但易老化,抗腐蚀性能不高。
2. 工艺性分析
1)锌合金压铸,其锌不容易就粘在模具表面上。
2)该压铸件壁厚比较均匀,各个孔小且浅,工艺性好。
3)为了方便加工与成型及脱模,型腔、型芯均采用组合式结构。
4)该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期,应采一模一腔,且需要对压铸件去除浇口废料。
二、拟定的成型工艺
1.成型方法
该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。
2.各工艺参数
1)经查教材(压铸成型工艺与模具设计)第32页表3.2可知压射比压为30Mpa
2)经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3~0.5m/s
3)经查教材第34页表3.5可知充填速度为
4)经查教材第36页表3.7可知持压时间3~4s
5)经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7~12s
6)经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410~540
7)经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130~180
3. 确定型腔数目
1)为降低设计难度和设计周期,应采单型腔,且需要对压铸件去除浇口废料。
2)计算压铸的体积和重量
通过三维制图PRO/E软件测量得:
单件压铸件投影面积 S=14257㎜2;体积V=153645㎜3
查有关资料可知Al的密度为6.8g/cm3 则压铸件重量m=1044.8g
三、初选压铸机
1.压铸机的锁模力
模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力
式中
K—安全系数(一般取K=1~1.3)
型腔胀型力
式中 P—最终的压射比压,Pa;
压铸机所容许的压射比压
式中
F—压射力,N;
D—压室直径,m。
2.选压铸机
根据以上计算结果,经查教材第65页表4.1可选用热压室压铸机型号为
SHD—75相关技术参数如下表所示:
型号 规格 |
SHD—400 |
|
型号 规格 |
SHD—75 |
锁模力/KN |
400 |
液压顶出器顶出力/KN |
25 |
|
拉杆之间的内尺寸(水平×垂直)/㎜ |
335×285 |
最大金属浇注量/Kg |
0.75,0.9(Zn) |
|
拉杆直径/㎜ |
55 |
一次空循环时间/S |
2.5 |
|
移动模板行程/㎜ |
195 |
管路工作压力MPa |
10 |
|
压铸模厚度/㎜ |
130~340 |
坩有效容量/Kg |
70 |
|
压射位置/㎜ |
0~50 |
喷嘴加热功率/KW |
4 |
|
压射力/KN |
42 |
外型尺寸(长㎜×宽㎜×高㎜) |
3200X1300X1700 |
四、浇注系统和排溢系统的设计
1.浇注系统设计
1)确定浇口形式及位置。为了提高成型效率,设计与制造简单,采用应用最为普遍的侧浇口。它开设在压铸件最大轮廓处。
2)浇口直径可以根据经验公式计算