压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁模块，等；排溢系统：如溢浇槽，排气槽;冷却系统：如水路，水嘴，隔水部件等；支撑部件：如模板，模脚等；本次为表盖的压铸模具的设计，本次设计以以上各机构设计要点为原则精心设计的，以下就是本次压铸模具设计的过程说明，及相关知识要点介绍。
关键词：压铸机；压铸工艺应用；压铸模结构；金属压铸成形性能；试模
1.1 常用压铸合性能分析
1.1.1压铸镁合金的化学成分和力学性能
合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。镁合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
(1) 流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在镁合金中共晶合金的流动性最好
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
(2) 收缩性
收缩性是铸造镁合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
镁合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
①体收缩
体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造镁合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造镁合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的镁合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。
目 录
中文摘要1
英文摘要2
目 录 3
引言5
1 对压铸件进行工艺性分析7
1.1常用压铸合性能分析 7
1.1.1压铸镁合金的化学成分和力学性能7
1.1.2 压铸镁合金性能要求9
1.2压铸模具结构简介11
1.3压铸模具结构和尺寸精度及表面质量分析12
1.4计算压铸件的体积和重量14
2 初选压铸机的型号和规格16
3 压铸工艺参数的确定17
4 压铸模的结构设计19
4.1分型面选择19
4.2浇注系统的确定20
4.3确定型腔、型芯的结及固定方式24
4.4型腔和型芯的工作尺寸计算26
4.5动模支承板厚度计算27
4.6确定推出结构类型28
4.7确定模具的导向机构28
5 压铸机使用和维护29
5.1压铸机外观29
5.2液压系统29
5.3电器部分31
5.4电器控制箱32
5.5外部线路的保养33
5.6外部信号装置的保养32
5.7合模部分33
5.8压射部分34
5.9润滑部分34
5.10冷却系统35
6试模35
7校核计算37
7.1模具厚度参数校核38
7.2金属入量校核39
7.3顶出行程校核39
小结40
谢辞41
参考文献42
定模板.dwg
动模板.dwg
合金齿轮.dwg
推管.dwg
小型芯.dwg
型腔.dwg
型芯.dwg
装配图.dwg
大尺寸齿轮镁合金压铸说明书.doc
