计算生产纲领决定生产类型
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）
如附图所示的1P68F下箱体，该产品年产量为2万台,设备品率为17%机械加工废品率为0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程。
技术要求；
(1) 铸件尺寸公差按GB6414-1999CT要求；
(2) 未注铸造圆角R1～2,拔模斜度1º30',未注倒角1ⅹ45 º,未注壁厚2；
(3) 铸件技术条件JB2702-80-II-~Y2要求；
(4) 在(30～40)ⅹ104Pa压力下作水压试验1min,不得漏水和浸润；
(5) 表面喷丸处理；
(6) 硬度≥HB80,试样抗拉强度σb≥270MPa；
(7) 压铸件材料为ADC12；
(8) 带*标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。
生产纲领N
N=Qn(1+a%+b%)
=20000ⅹ(1+17%+0.5%)
=23500(件/年)
年产量为23500(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。
表1 生产组织管理类型的划分
生产类型 零件年生产类型（件/年）
重型机械 中型机械 轻型机械
单件生产 ≦5 ≦20 ≦100
小批生产 ＞5～100 ＞20～200 ＞100～500
中批生产 ＞100～300 ＞200～500 ＞500～5000
大批生产 ＞300～1000 ＞500～5000 ＞5000～30000
大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞50000
所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产[2]。
2.2 计算生产节拍
生产节拍=22天12个月8小时60分单双班90%/生产纲领=2212860190%/20000=5.7分钟
3 零件的分析
3.1 零件的作用
箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命[3]。题目所给定的箱体是1P68F汽油机的下箱体，1P68F上箱体主要可用于家用或半专业草坪修剪机配套，还可用于旋耕机、高压泵、扫雪机、发电机等机械配套，配套范围广阔，其中以草坪修剪机、旋耕机配套量最为广阔。下箱是其上面的重要零件，其主要作用是与上箱体配合使用达到应有作用[4]。
3.2 零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》），即1P68F上箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下：
3.2.1 以箱体结合面为中心的加工表面
这组加工表面包括：箱体结合面、铣铰凸轮轴孔¢14、钻¢6.7的底孔攻丝M8以及两个销孔，其中，主要加工表面为箱体结合面。
3.2.2 以轴承孔为中心的加工表面
这组加工表面包括：¢28.4（）mm 轴承孔、钻螺纹底孔13-¢5、铣呼吸器端面、点火器搭子端面两大面罩螺栓固定搭子端面、攻丝13-M6-6H、各孔口倒角1×45。其中，主要加工13个M6底孔¢5mm和轴承孔。
3.2.3 以其他平面为中心的加工表面
这组加工表面包括：钻摆杆孔¢5以及固定操纵机构螺纹孔2-¢5深18、铣铰摆杆孔油封孔以及倒角、钻呼吸器通气孔¢4、攻丝2-M6-6H。
3.2.4 以油封孔¢41.25（）mm为中心的加工表面
这组加工表面包括：油封孔端面、4-M8-6H的螺纹、铣铰2-¢9、2-¢10、2-¢8的孔。
3.2.5 以其他表面为加工表面
钻¢5的底孔、攻丝M6-6H3.2.6 以其他表面为加工表面
钻斜孔¢8的通孔
3.2.7 这六组加工表面之间有一定的要求，主要是：
(1) 结合面必须位于距离为公差值0.04mm的两平行平面内；
(2) 结合面必须位于距离为公差值0.08mm，且与基准线A（轴承孔¢28.4（）mm端面）成理论正确角度35º的两平行平面之间；
(3) 销孔必须位于直径为公差值0.05mm的孔内，该孔位于相对于基准F（结合面）、A（轴承孔端面）及C（底座轴线）所确定的理想位置上；
(4) 保证油封孔端面距轴承孔端面(56.2±0.1)mm；
(5) 保证尺寸86.1 mm和(45±0.05)mm；
由以上分析可知，对于这六组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求[1]。
1 引言 1
2生产纲领 3
2.1计算生产纲领决定生产类型 3
2.2 计算生产节拍 3
3零件分析 5
3.1零件的作用 5
3.2零件的工艺分析 5
4 工艺规程设计 7
4.1确定毛坯的制造形式 7
4.2基准面的选择 7
4.3制定工艺路线 9
4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12
4.5确定切削用量及基本用时计 14
5 夹具设计 34
5.1 问题的提出 34
5.2 夹具的设计 34
结束语 38
致谢 39
参考文献 40
附录A 42
1P68F上箱体工艺及夹具设计.doc
工序卡新.dwg
夹具z.fdwg.dwg
零件设计图.dwg
