本文首先介绍了冲压及冲压模具、Pro/E wildfire软件的发展现状和前景，然后以 Pro/E为基础,以垫板为研究对象，通过对零件的结构工艺性和尺寸精度的分析，确定了最后先冲孔后切断的工艺方案。本次设计采用级进模设计。大批量生产，一模两件。模架采用后侧导柱型式，采用夹滚式自动送料装置和快换冲头结构，确定模具的总体结构。然后根据冲压手册及相关的模具设计大典进行冲裁力、卸料力、压力机公称压力及模具工作部分尺寸、模具各零部件尺寸的计算及设计。
关键词：CAD；垫板；快换冲头；冲孔；切断；夹滚式自动送料
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题目的和意义 1
1.2 模具工业的重要地位 1
1.3 模具的分类和占有量 1
1.3.1根据工艺性质分类 1
1.3.2根据工序组合分类 1
1.3.3根据材料的变形特点分类 1
1.4 中国模具行业发展现状 2
1.5 模具技术的现状与发展趋势 2
1.6 国外模具的发展状况 3
1.7 模具设计方案 4
1.7.1模具总体方案设计及可行性分析 4
1.7.2模具总体方案设计 4
1.7.3可行性分析 5
1.8 本章小结 5
第2章 工艺分析 6
2.1 制品的设计二维图 6
2.2 材料的工艺分析 6
2.2.1材料表面光洁 6
2.2.2材料选择工艺 7
2.2.3材料表面平整 7
2.2.4材料表面无锈 8
2.2.5冲压用材料的规格 8
2.3确定排样图和条料利用率 8
2.4主要设计计算 8
2.4.1步距： 8
2.4.2条料宽： 8
2.4.3冲裁件面积： 8
2.4.4一个步距的材料利用率： 8
2.5 冲压力的计算 9
2.5.1冲孔力 9
2.5.2落料力 9
2.5.3推件力 9
2.5.4 总的冲压力 9
2.6 压力中心的确定 10
2.6.1解析法 10
2.7 压力机的选取 11
2.8 零件结构工艺性 12
2.8.1冲孔最小尺寸 12
2.8.2冲裁件是否适合冲裁 12
2.9本章小结 12
第3章 冲裁模具结构设计 13
3.1 凹模设计 13
3.2 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 14
3.2.1冲孔 14
3.3 落料凸、凹模刃口尺寸的计算 15
3.3.1落料凹模 15
3.3.1落料凸模 16
3.4 其它模具零部件尺寸 16
3.4.1垫板的设计 16
3.4.2固定板的设计 17
3.4.3卸料板的设计 17
3.5 冲孔凸模设计 17
3.5.1压应力校核计算，圆形凸模 18
3.6 导柱设计 18
3.7 导套设计 19
3.8 导料板的设计 20
3.9 下模座设计 20
3.10 上模座设计 21
3.11 模柄的选取 22
3.11.1模柄 23
3.12模架的选取 24
3.13夹滚式自动送料装置 24
3.14零件三维图 24
3.15 本章小结 25
第4章 间隙 26
4.1 间隙对冲压力的影响 26
4.2 间隙对模具寿命的影响 26
4.3 间隙对凸、凹模刃口尺寸的影响 26
4.4 本章小结 27
总结 28
致谢 29
参考文献 30
选题目的和意义
该零件是某厂产品上的一个零件，通过带快换冲头的冲孔、切断模，模具设计，使我系统的复习和巩固所学过的专业知识，了解模具的功能、作用、分类、用途等基本常识。知道模具的构造与组成。掌握模具设计的基本程序与步骤。为我们走向工作岗位，从事专业技术工作打下基础。
模具工业的重要地位
模具是工业生产中使用极为广泛的重要的工艺设备。随着市场经济的发展，冲压模具得到了广泛的应用，模具工业也得到了快速的发展，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。由于模具具有优质、高产、省料和低成本等特点现已在国民经济中的各个部门日益增加。
模具的分类和占有量
1.3.1根据工艺性质分类
冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模。
1.3.2根据工序组合分类
单工序模、复合模、级进模（也称连续模）。
1.3.3根据材料的变形特点分类
落料模、冲孔模、切口模、切断模、切边模、弯曲模、拉伸模、成型模、压花模、冷挤压模。
冲压模既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，具有十分重要的地位。冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。
中国模具行业发展现状
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。 鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。
模具技术的现状与发展趋势
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
冲压模具制造技术发展趋势如下：
(1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术
(2) 高速铣削加工
(3) 模具扫描及数字化系统
(4) 电火花铣削加工
(5) 提高模具标准化程度
(6) 优质材料及先进表面处理技术
(7) 模具研磨抛光将自动化、智能化
(8) 模具自动加工系统的发展
凹模.dwg
凹模板.dwg
快换冲头.dwg
装配图总装图.dwg
自动送料.dwg
毕业设计（论文）中期报告.doc
开题.doc
毛琦.docx
说明书论文.docx
