;
首先，本文讨论了型钢轧机在国民经济中的地位，并对300/500机组平面布置示意图的概况进行了整体的介绍。并介绍了摆动剪的结构特点和研究的内容与方法。根据现有设备状况，对设备生产中存在的问题进行分析，对主要部件结构做了合理的选用。然后，根据机组原始参数初选主电机容量，对其进行发热校核和过载校核，对主要零件进行强度校核。对齿轮做了强度计算，对曲轴计算了弯曲应力，弯扭合成应力；校核了危险断面；以及滑块损坏的改进设计及润滑方法，简单计算摆动剪的可靠性和经济评价。
通过以上工作，1.5兆牛摆动剪切机在使用寿命、产品质量理论上应该有一定的提高。设计内容有实际价值。该剪作为加热炉前方坯切头飞剪。
关键词：剪切机，摆动，主传动
2.1摆动式飞剪机设计方案的选择
2.1.1摆动式飞剪传动简图
如图2.1所示：
1驱动齿轮；2偏心曲轴；3连杆；4上刀台；5拉杆；6滑槽；7下刀台；8滑块；9弹簧；10联轴器；
11驱动电机.
图2.1摆动式飞剪传动简图
2.1.2摆动剪的剪切过程
在轧制过程中轧件到摆动剪前启动剪切机轧件运行剪切机内进行剪切。因此轧件运行带动剪切机构摆动，此时滑快沿滑槽滑动，剪断后达到允许摆角。剪切机构逐渐达到最大开口度，同时在复位弹簧作用下摆动杆摆回剪切机复位，完成一次剪切。剪切机采用剪切工作制，剪切机构采用双曲柄机构。
2.2摆动剪方案评述
由摆动式飞剪传动简图可知，采用单电机驱动，采用飞轮力矩少的电机，以便起制动，采用联轴节制动器以便电机快速停止。传动采用二级齿轮带动曲柄转动。采用曲柄连杆剪切机构，结构简单。为保证摆杆复位采用复位弹簧，防止复位冲击。曲柄采用滚动轴承。
为解决滑道破坏其办法：第一是减小摆角，因轧件剪切时间一定即轧件移动距离一定，摆角减小只能增加摆杆长度。第二增加许用摆角采用加长复位弹簧的改变。
2.2.1减小摆角
(1)方案1
利用原机架将地基上面安上地脚板，为使轧线不变加长曲柄连杆机构和拉杆的长度，这个方案基本上保持原设计的模式总体无大的改变。
通过计算机架应抬高300mm。并选择转速较大的电机减小摆角，使摆角在许用值之内。选择低转速惯量，高转速电机降低启动时间，在额定转速时进行剪切，可减少剪切时间，减少摆动剪的摆角。
(2)方案2
利用原机架，把曲柄在机架上的轴承座垫高，即制造一对与原轴承座相同的瓦座，放时机架内其他部分同方案1。
(3)方案3
利用原机架，将电机启动工作改成连续工作制，大齿轮空套在曲柄上，采用离合装置进行剪切。这样剪切时间减少摆角也减少。不改变复位机构达到剪切的目的。电机可完全在额定转速下剪切，剪切时间自然减少轧辊走的长度变小，摆角自然较小。
2.2.2增加许用摆角
增加复位弹簧的长度，适当增加拉杆长度，再加一个螺钉套筒，从而使许用压缩量增长了许用摆角达到改进的目的。
由上面的评述在结合工厂的实际情况，可采用增加许用摆角方案，同选择惯性低的电机其优点：
1改造的环节少；
2制造费用低；
3装拆容易；
4经过现场改造，使用效果良好；
决定采用该方案，机构简图如图2.2所示
目 录
1绪论1
1.1课题的选择的背景和目的1
1.2热轧型钢的国内外的发展趋势2
1.2.1轧机布置向半连续化或全连续化发展.......2
1.2.2轧制工艺改革出现了切分轧制、热轧冷拔...2
1.2.3轧机结构改造 提高轧制速度. ...2
1.2.4加热炉控制2
1.2.5冷却工艺改造.2
1.3剪切机的种类和用途.....2
1.3.1摆动式剪切机.3
1.3.2滚动式飞剪3
1.3.3曲柄偏心式飞剪3
1.4摆动剪研究的内容和方法...3
1.4.1摆动剪在型钢连续机组布置和作用...3
1.4.2型钢热连轧机的生产工艺3
1.4.3摆动剪的结构特点和研究的内容与方法4
2摆动剪设计方案的选择和评述4
2.1摆动式飞剪机设计方案的选择4
2.1.1摆动式飞剪传动简图4
2.1.2摆动剪的剪切过程5
2.2摆动剪方案评述...5
2.2.1减小摆角6
2.2.2增加许用摆角6
3剪切力的计算...7
3.1剪切速度和剪切力...7
3.1.1摆动剪设计参数...7
3.1.2剪切机构主要参数的确定....7
3.1.3剪切速度的确定...8
3.2剪切力矩的计算...11
4电机型号及容量的选择......13
5主要零件的强度计算.14
5.1齿轮的强度计算.14
5.1.1按齿面接触强度设计.14
5.1.2计算.....14
5.1.3按齿根弯曲强度设计.15
5.1..4几何尺寸计算17
5.2曲轴的强度计算.17
5.2.1曲轴的尺寸和材料性能.17
5.2.2曲轴的强度校核.17
5.3切向键的计算.20
5.4滑块损坏的改进设计.21
6润滑方法的选择..22
6.1润滑和摩擦的概念..22
6.2剪切机设备润滑方法.23
7试车方法和对控制系统的要求..24
7.1试车要求.24
7.2维护规程.24
8设备的可靠性及经济分析..25
结论.26
致谢.27
参考文献.28
附录
齿轮.dwg
连杆.dwg
小齿轮.dwg
轴.dwg
装配图.dwg
总图.dwg
目录.doc
设计说明书.doc
外文.doc
摘 要.doc
指导书.doc
