本次设计是一个中等复杂的专用刨床的设计。考虑到其专用刨床的结构相对简单，运动方式单一，结构设计简单，所以采用二维CAD与三维建模等现代设计方法相结合的方式经行设计来完成对专用刨床的结构及其原理的设计。在设计过程中，首先对专用刨床的工作原理经行设计以及确定，根据其工作原理对专用刨床的结构进行设计。然后根据其主要参数对专用刨床进行其结构的设计与计算，并对机床传动件强度进行强度校核。最后再根据结构对专用刨床的一零部件进行了装配仿真和分析。
装配工艺规划是产品装配设计的主要内容，是产品生产过程中一个极其重要的环节, 直接影响到产品的最终质量。所以在专用刨床的设计中用到Pro-E软件进行建模仿真，根据其零部件的结构对专用刨床的一零部件进行仿真。
关键字：叶片加工，仿型，刨床，装配，动态仿真，Pro/E
本课题研究的主要内容
a.在设计方面要求依据设计参数，设计透平叶片用仿形刨床的方案，结构。
b.在建模方面要求建立透平叶片用仿形刨床滑枕等的实体装配模型。对实体装配模型进行工程简化.
c.在工程分析方面要求合理确定约束条件，分析滑枕在生产中的变形量并对强度进行校核。
d.运动分析方面要求提取刨刀的速度，加速度，特性。并输出运动规律曲线
e.最大刨削长度：500 滑枕底面到工作台面最大距离：360 工作台尺寸：480*360 工作台最大水平移动距离：500 工作台最大垂直移动距离：270 刀架最大垂直行程：110 刀架最大回转角度： 滑枕每分钟往复次数：60 滑枕往复一次工作台水平进给量：0.133——1.33mm 滑枕往复一次工作台垂直进给量：0.0845——0.845mm。用于长度300-450mm，宽度100~200。
2 方案选择
2.1 方案一
方案一用的是曲柄摇杆的方式，运用的是四杆运动机构来实现刀具的往复运动。机床工作时由导杆机构带动刨头和刨刀经行左右往复运动，刨刀像左运动时，刨刀经行切削，这个过程称之为工作行程，抱头受到的切削力较大，刨头向右行径时，刨刀不受切削力，此时要求刨刀要有较快的行径速度，以增加工作效率，提高生产力。
图2.1
2.2 方案二
方案二采用的是凸轮的方式，利用凸轮来实现刀具的往复运动，同时凸轮的机械机构可以实现刀具在向左运动的时候速度较小，这时刀具经行的是切削运动，受力较大，需要较小的速度，而刀具在向右运动时刀具不切削，所以受力较小，在这时就需要较快的速度已达到增加生产效率，提高生产率的要求。要实现机构的往返运动，必须在凸轮1 和转子间增加一个力，使其在回转时能够顺利的返回，方法可以是几何封闭或者是力封闭。几何封闭为在凸轮和转子设计成齿轮形状，如共扼齿轮，这样就可以实现其自由的返回。
图2.2
机构在连杆的作用下可以有效的将凸轮1的作用力作用于滑块4。但是在切削过程中连杆3和杆2也受到滑块4的作用反力。杆2回受到弯力，因此对于杆2 的弯曲强度有较高的要求。同时，转子与凸轮1 的运动副为高副，受到的压强较大。所以该机构不适于承受较大的载荷，只使用于切削一些硬度不高的高的小型工件。
该机构在设计上不存在影响机构运转的死角，机构在运转过程中不会因为机构本身的问题而突然停下。
考虑到课题小批量小工件生产，综上所述，方案一的传动效率较高，而且结构简单，易于维修和拆装，所以在本次设计中我选用方案一的曲柄摇杆机构。
目录
摘要 II
Abstract II
1 绪论 1
1.1 题目背景 1
1.2 研究意义 2
1.3 国内外研究成果 2
1.4 本课题研究的主要内容 3
2 方案选择 4
2.1 方案一 4
2.2 方案二 4
3 本机床的用途、传动设计及动力设计、计算 6
3.1 用途及传动设计 6
3.2 动力设计 6
3.3 动力计算 9
4 主要零部件的设计与校核 11
4.1 各个主要参数计算 11
4.2 V带的设计 11
4.3 低速级齿轮计算 12
4.4 确定传动尺寸 14
4.5 验算齿根弯曲疲劳强度 15
4.6 高速级齿轮计算 17
4.7 低速轴的设计计算 20
5 三维建模设计 26
5.1 设计工具的选择 26
5.2 滑枕各零件的绘制 27
5.3 对滑枕的力学分析以及变形量分析 29
6 刨刀速度、加速度分析 31
7 结论 33
7.1 专用刨床设计方面 33
7.2 CAD技术的贯穿 33
7.3 设计中存在的问题 33
参考文献 35
致 谢 36
毕业设计（论文）知识产权声明 37
毕业设计（论文）独创性声明 38
附录 39
附录Ⅰ 英文文献及翻译 39
附录Ⅱ 滑枕有限元分析报告 39
