模具是衡量一个国家工业发展水平的重要指标，模具工业在整个国民经济发展中的作用愈来愈显著。据近年来的统计表明，美、日等国的模具工业年产值已经超过机床的工业年产值的6%～12%；我国2003年模具工业总产值也已达450亿左右，其中冷冲压模具因其用用途广、技术成熟而在模具中占比例较大。可以预见，高速发展的经济对模具提出更为迫切的需要和挑战。研究和发展冲压生产技术，对发展国民经济和加速工业现代化建设，具有十分重要的意义。
模具设计是一种经验性较强的设计，设计人员在长期的工作中积累的经验和知识对模具设计起着十分重要的影响。尽管模具CAD技术应用越来越广泛，但目前广为使用的模具CAD技术大都停留在计算机辅助绘图层次，难以胜任对模具开发的高质量、短周期、低成本要求。传统的工艺信息及各类技术资料的管理方式已很难适应现代化生产的要求，因此人们希望借助计算机的信息技术——数据库将这些经验和知识有效地管理起来，在节省存储空间和人力资源的同时，能够在用户需要时方便、快捷地调用所需的工艺图文等技术资料。
本论文阐述的是卡圈落料冲孔复合模及弯曲模设计。复合模是在压力机的一次行程中，且在模具的同一位置上完成两道或两道以上的工序.但模具结构较复杂。因此，应设置上，下模的导向装置。复合模的结构紧凑，冲出来的精度高，适合大批量的生产，特别是孔与制件的外形的同心度容易保证。
复合模的结构特点是有一个既作落料凹模又作冲孔凸模的凸凹模。复合模落料模安装的位置不同分为正装式和倒装式两种。卡圈落料冲孔复合模采用倒装结构，落料凹模安装在上模座上。倒装复合模的优点采用弹性顶件装置，条料在被凸模，凹模和弹性器压紧的情况下冲裁，冲出的工件比较完整，适合于冲裁件平直度要求较高的薄料。倒装复合模采用刚性打料装置进行打料出件，不必清出废料，操作方便，生产效率较高，应用广泛。弯曲模与复合模的设计过程大致相似，不过复合模较弯曲模结构更为复杂。设计上主要是对工作零件凸模、凹模和凸凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。模具许多零件大多已经标准化，如模架、导柱、导套、模座、卸料螺钉、固定板、弹性元件、卸料板等。在设计中，只须根据设计需要和标准合理选定。
2.卡圈落料冲孔复合模设计
2.1卡圈冲裁工艺性分析
卡圈零件简图：如图2-1所示
生产批量：大批量
材 料：Q235
材料厚度：2mm
制造精度：IT10级
目 录
1 引言 …………1
2 卡圈落料冲孔复合设计 ……………………2
2.1 卡圈冲裁工艺分析 ………………………… 2
2.2 确定工艺方案 …………………………………3
2.3 冲裁间隙的确定……………………………… 4
2.4 工件排样 …5
2.5 冲压工艺力计算 ………………………………8
2.6 模具压力中心计算 …………………………11
2.7 凹、凹模刃口尺寸计算 ……………………12
2.8 复合模总体设计与标准零件选用……………17
2.9 压力机选择 …………………………………28
结 论 …………38
致 谢 …………39
参考文献 ………40
