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电饭褒蒸架注塑模设计(UG作品)

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软件简介

论文39页,17000余字,CAD图纸13张

塑料盒注射模具设计
注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。本次设计的是塑料盒注射模具,设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计,以及模具各部分的计算和校核,借助于软件UG对模具结构进行了合理性的分析,缩短了设计周期,以期设计出所要求的模具。
在此次模具设计过程中,模具设计路线如下:模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。
根据实物测绘,本设计应用UG软件,创建了零件的3D模型和二维工程图,绘制了分模曲面、型腔等零件,并评估了零件的合理性。选择注塑机时,应用UG软件,避免了大量烦琐的计算。当各零件以实体绘出时,使用组装模块将各零件仿真组装起来,生成模具产品图。
关键词:肥皂盒;注塑模具;UG;计算机辅助设计
 
Injection Mold design of box
Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed in this present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every part of the mould. A software “UG” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease the design time for obtaining an ideal mould.
The route of Design is following: Design → cavity and Core 3D design → mold cavity, the core two-dimensional drawing.
According to the map the soap box, the design usingUG software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot the parting surface, cavity and insert Side cores parts, then evaluate the rationally of every part. Appling UG software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. When the components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.
Key words: Soap box; injection mould; UG; CAD

目  录
1 塑件成型工艺性分析......1
   1.1 塑件分析...1
   1.2 塑件原材料分析.....3
1.3 塑件结构工艺性分析.5
1.4 塑件成型工艺性分析.5
2 拟定模具结构形式5
   2.1 分型面位置的确定...5
   2.2 型腔数目的确定.....6
   2.3 型腔排布...8
3 塑件相关计算及注塑机的选择......8
   3.1 塑件体积的计算.....8
   3.2 估算浇注系统的体积.9
3.3 注射机的选择......10
3.4 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核10
4 浇注系统的设计.10
   4.1主流道的设计.......11
   4.2 主流道衬套的形式..12
4.3 浇口套的形式......13
4.4 分流道的设计......13
4.5 浇口的设计16
4.6 冷料穴的设计......17
4.7 浇注系统的平衡....19
5 模架的确定和标准件的选用.......22
   5.1 模架......22
6 成型零部件的设计.......25
   6.1 成型零件的材料选择.......25
   6.2 凹模结构设计.....25
6.3 凸模结构设计.....26
6.4 型腔、型芯工作尺寸计算.....27
7 导向机构的设计.30
   7.1 导柱的设计30
   7.2 导套的结构设计....30
7.3 推出机构的设计....30
8 排气系统的设计.33
9 加热、冷却系统的设计...34
   9.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q...34
   9.2 求冷却水的体积流量V.......34
10 校核..35
  10.1 整体式圆形型腔壁厚度的计算35
  10.2 整体式圆形型腔底板厚度的计算......36
  10.3 注射机有关工艺参数的校核..36
10.4 模具厚度H与注射机闭和高度.37
参考文献.37
致谢.....38
 

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