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塑料提桶模具设计(带全套3D模具图)

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软件简介

论文27页,14000余字,CAD图15张,仿真加工,工艺卡,PROE模架图
目录
1 前言.....1
2 总体设计方案.......3
3 具体设计说明.......4
3.1 塑件的测绘.......4
3.2 塑件的造型.......4
3.3 塑件材料性能分析.6
3.4 塑件的结构分析...6
3.5 型腔数的确定.....6
3.6 浇口位置选择.....7
3.7 浇口结构形式的选择...8
3.8 浇口尺寸的确定...8
3.9 浇注系统的平衡...8
3.10分型面的设计.... 8
3.11 主流道的设计....9
3.12 冷却系统设计....10
3.13 导向装置........12
3.14 顶出系统设计....12
3.15侧抽芯的设计....12
3.16 确定各模板尺寸..13
3.17 凸凹模结构形式..14
3.18 加工零件工艺审查15
3.19基准选择........16
4 Cimatron 仿真加工..17
4.1 设计步骤.........17
5 结论.....24
参考文献...25
致谢.......26
附录.......27
本课题的设计目的是对塑料提桶三维造型及优化、塑料注射模具设计和模具加工仿真。其中:1、 制品的厚度方向小于2.0; 2、制品材料为ABS;3、制品表面粗糙度不低于实物表面;4、制品生产批量为5万件;5、制品的其他要求要符合设计规范。在进行零件的三维造型之前,首先要对塑件进行测绘,绘制塑件二维工程图,然后根据工程图进行塑件的三维造型,再进行型腔的设计,主要是分型面的设计,接着就是把分型后的型腔装配组件调入Pro/E Wildfire4.0进行整个模架的设计,然后进行仿真加工。
首先是对塑件进行测绘。由于该塑件大都为曲面实际测量有一定困难所以采用多次取断面进行测量的方法。测绘好后使用Pro/E Wildfire4.0进行三维造型。主要采用拉伸、除料、旋转等步骤造型。根据工厂现有设备的注射量、锁模力等方面进行考虑,还有塑件的精度等级确定采用一模一腔。同时确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的80%。
接着确定模具总体模具结构形式。根据所选用的模具结构形式,确定其定模、动模结构。此制品外形简单,尺寸较大,应考虑既节省材料,减轻模具重量,又使模具结实,故作如下分析:
A、模具呈圆形,动、定模直接由导柱连接,用锥面配合保证同轴度。此模具在三个角上为导柱空出位置,结构合理。
B、该模具采用多段水冷却,型腔四周虽在冷却水孔处应力集中,但孔径小。再者,动模受力均匀,不易应注射压力而变形,模具结构合理。
C.对各个系统进行设计,首先是浇注系统。根据所选用定模及动模模块及定模板尺寸、模具的类型、型腔的类型、型腔的数目、布置、成型零件型腔尺寸、形状及塑料型号等因素,确定浇注系统形式。
模具设计完成后,进行型腔的加工工艺分析,在确定加工工艺步骤后,在Cimatron中进行刀具路径设定完成仿真加工,而后输出数控程序。
 

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