摘要：
随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计水平的高低直接影响产品的质量及生产效率。
设计本模具是为了制造某车型中一个支柱端头的封闭板。设计中分析了封闭板零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为“落料——双向弯曲（翻边成形）”，讨论了复杂弯曲（翻边）零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了落料模和双向弯曲（翻边）成形模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，双向弯曲成形模是本设计的重点，将双向弯曲（翻边）成形集中于一套模具中，使得冲件的质量和生产效率较高，满足了生产需要。
由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料，在设计这两套模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了落料模、弯曲模、拉深模中常用的工艺数据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等.
关键词：冲压工艺 毛坯展开 双向弯曲成形模 CAD
目录
摘要： 3
第一章封闭板成形模及冲压工艺 4
设计任务书 4
一、选题的依据及课题的意义 4
二、国内外研究概况及发展趋势 5
三、实验方案 6
4.结论 7
第二章封闭板成形模及冲压工艺设计 8
2.1 零件结构及工艺分析 8
2.1.1 零件结构 8
2.1.2 工艺分析 9
第三章 落料模设计 10
3.1落料毛坯形状和尺寸的确定 10
3.2弯曲成形部分的毛坯形状和尺寸的计算 11
3.2.1三处翻边成形的毛坯尺寸的确定和计算 12
3.3排样和裁板 14
3.3.1确定排样方式并计算材料利用率 14
3.3.2裁板 15
3.4落料模结构设计 16
3.4.1总体结构 16
3.4.2导向装置 17
3.4.3定位装置 17
3.4.3卸料装置 17
3.5 落料模工艺计算 17
3.5.1计算冲压力 17
3.5.2确定压力中心 18
3.5.3凸、凹模刃口尺寸及制造公差 19
3.6工作零件的设计 20
3.6.1 凹模设计 20
3.6.2凸模设计 21
3.7卸料元件的设计 21
3.7.1卸料橡胶的选用和设计 21
3.7.2卸料螺钉的设计 23
3.8设计其它零件并校核压力机 23
3.8.1其它零件的设计及选用 23
3.8.2校核压力机 24
第四章 双向弯曲（翻边）成形模设计 25
4.1成形模结构设计 25
4.1.1总体结构 25
4.1.2工作原理 27
4.2 成型模工艺计算 27
4.2.1弯曲力的计算 27
4.2.2回弹量的确定 29
4.2.3 计算压力中心 29
4.2.4工作部分尺寸计算 29
4.3关键零件的设计 30
4.3.1凹模设计 30
4.3.2翻边凸模设计 31
4.3.3弹簧的设计 31
4.4 设计其它零部件并校和核压力机 32
4.4.1 模座的选用 32
4.4.2 定位装置的设计 33
4.4.3顶料板的设计 33
4.4.4弯曲凸模的设计 33
4.4.5计算闭合高度并校核压力机 33
参考文献 34
