说明书35页，21000余字，CAD图纸18张
由于MP3(爱欧迪i5)盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对MP3盖制品及模具进行了三维造型，详细地叙述了注塑模具成型零件包括上模板、凹模、下模板、凸模、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。根据塑件的结构特点介绍了其模具的设计过程采用点浇口形式,提高了产品的表面质量,采用斜滑块内外侧向抽芯及斜顶块结构,不但使模具布局合理而且解决了难出模的问题最后还详细说明了其模具的工作过程。
关键词
注塑模具；斜导柱；滑块；浇注系统
Abstract
The cover of mp3(iAUDIOi5) is streamline. So it is difficult to describe by two-dimensional drawing. The product and mold of the mp3 cover are designed by Pro/E software. The design and machining technology process of injection molding part include the front moulding plate、concave mold、back mould plate、convex mold、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, injection system and other make up are specified in detail. According to the structural of the characteristics ,the design process of its mold is introduced, By using pin-point gate, appearance quality of the product is improved, by using inner and outer side-core slides and angled-lift structures, the layout of the mold is made reasonably and the difficulty of demoulding is solved.Finally The work process of the mold is elaborated.
Key Words: injection mold;incline guide pin;slide steatite;injection system
目 录
1 绪论 1
1.1 引言 1
1.2 各种模具的分类和占有量 1
1.3 课题研究的目的与意义 2
1.4 我国模具技术的现状及今后发展趋势 3
2 注塑件的设计 4
2.1 功能设计 4
2.2 材料选择 4
2.3 塑件的尺寸精度及表面质量 5
2.3.1 尺寸精度 5
2.3.2 塑件的表面质量 6
2.3.3 塑件体积和质量的计算 6
3 注塑成型的准备 7
3.1 注塑成型工艺简介 7
3.2 注塑成型工艺条件 8
3.3 注塑机的选择 9
3.3.1 注塑机简介 9
3.3.2 注塑机基本参数 10
3.3.3 选择注塑机 11
4 模具设计 12
4.1 分型面的设计 12
4.2 行腔数的确定 13
4.3 模具浇注系统设计 14
4.3.1 浇口位置设计 14
4.3.2 主流道和分流道设计 14
4.3.3 浇口套设计 15
4.3.4 排气方式 16
4.4 成型零件设计 16
4.4.1 型腔及型芯的设计 16
4.4.2 工作尺寸计算 16
4.5 模架的选取 18
4.6 导向机构的设计 19
4.7 脱模机构的设计 20
4.7.1 顶出机构的设计原则 20
4.7.2 采用推杆脱模机构 20
4.8 侧抽芯机构的设计 23
4.8.1 结构及工作原理 23
4.8.2 设计注意事项 23
4.8.3 抽拔力 24
4.8.4 抽芯距 24
4.8.5 斜导柱倾斜角 24
4.8.6 斜导柱的直径 25
4.8.7 斜导柱的长度计算 25
4.8.8 导滑部分设计 26
4.9 冷却装置的设计 26
4.9.1 温度调节的必要性 26
4.9.2 冷却系统的设计原则 27
4.9.3 冷却管道传热面积及管道数目的计算 28
总 结 31
参考文献 32
谢 辞 33
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到一定的技术指标。该塑件承受外力的几率不大，如冲击载荷、振动、摩擦等情况比较少；塑件的工作温度是室温，这使得在材料选择时对热变形温度，脆化温度，分解温度的要求降低；作为一种塑件产品，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素；此外，塑料都会老化，还要考虑到材料的光氧化等问题。
2.2 材料选择
通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力、弹性模量、弯曲强度、表面硬度等；其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种常用塑料材料的性能对比，如表2-1所示：
